Ignífugo con clasificación V0
Ignífugo con clasificación V0
Ignífugo con clasificación V0
FR98RP es un retardante de llama compuesto de alta eficacia investigado y producido por el Grupo SaneZen.
Detalles del producto
Fabricante y proveedor líder de retardantes de llama sin halógenos respetuosos con el medio ambiente
Como retardante de llama sin halógenos respetuoso con el medio ambiente fabricantes China y proveedor mundial, el Grupo SANEZEN presenta GreenThinking® FR98RP - la solución ignífuga ecológica definitiva para aplicaciones de caucho y plástico. Nuestro fábrica de retardantes de llama combina tecnología punta con producción sostenible para ofrecer prestaciones de grado V0 sin halógenos peligrosos.
¿Por qué elegir nuestro retardante de llama sin halógenos?
-
Rendimiento ecológico superior:
✓ Índice de oxígeno de 32,5 (frente a 26,8-30,3 de los competidores).
✓ 100% sin halógenos (sin PBDE, cloro, flúor ni trióxido de antimonio)
Cumple con RoHS y WEEE -
Propiedades mejoradas de los materiales:
✓ Resistencia a la tracción de 9,6MPa (frente a los competidores de 7,03-12,32MPa).
✓ 560% alargamiento (el mejor de su clase)
✓ Sólo cambia la dureza en 4 puntos tras 70h@120°C de envejecimiento. -
Soluciones a medida: Como experto retardante de llama sin halógenos respetuoso con el medio ambiente proveedores ChinaOptimizamos la dosificación (60-130 h) según sus necesidades específicas.
Ignífugo mecanismo:
- Cuando se calienta: El FR98RP se descompone en la superficie del producto para producir una gruesa barrera de recubrimiento que aísla el oxígeno, el calor y la difusión de pequeñas moléculas durante la combustión. Además, la descomposición de los radicales libres y las reacciones H- y OH- para promover la combustión terminan la reacción en cadena de la combustión, y liberan agua y dióxido de carbono al mismo tiempo, y absorben eficazmente una gran cantidad de calor generado, desempeñan un papel en la supresión de la llama, a fin de lograr el propósito de retardante de llama eficiente.
Aplicaciones:
- FR98RP se utiliza ampliamente para productos mecánicos de caucho y plástico con superficie lisa y gravedad específica relativamente baja que deben cumplir no sólo el grado ignífugo de clase V0, sino también RoHS y WEEE.
- FR98RP se utiliza ampliamente en productos de caucho con requisitos ignífugos hechos de EPDM, NBR, HCR, NR, SBR, CR IIR, ACM, etc.
- FR98RP se utiliza ampliamente en piezas de caucho y plástico ignífugas, como piezas de transporte ferroviario, piezas electrónicas, piezas de automóviles, piezas de minería de petróleo y carbón, etc. Cumple la normativa RoHS y WEEE de la UE, ya que no contiene bifenilos polibromados, éteres difenílicos polibromados, cloro, flúor, trióxido de antimonio ni otros retardantes de llama halógenos.
Ventajas clave:
- Eficaz retardante de llama sinérgico, alcanza fácilmente el grado V0.
- Buena dispersabilidad en el compuesto.
- Buena fluidez del compuesto con tamaño estable, fácil de extrudir.
- Bajo consumo de energía durante la mezcla, acorta el tiempo de curado.
- Estructura de chapa con tratamiento superficial.
- Alto BET y pureza con una distribución de partículas razonable y pequeña
- Excelente estabilidad química, no tóxico e inodoro, sin halógenos.
Propiedades típicas:
| Proyecto | Unidad | Estándar | Competidor1
(Color profundo) |
Competitor2
(Color profundo) |
Competitor3
(Color profundo) |
Competitor4(Luz color) | Competidor5
(Luz color) |
FR96RP | FR65RP | FR96RP | FR98RP | |
| Fórmula | Fórmula 1 | Fórmula 2 | ||||||||||
| Ignífugo | phr | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 80 | 100 | 100 | ||
| Características de vulcanización 180℃×5mi | ||||||||||||
| ML | dN.m | ASTM D5289 | 4.32 | 1.95 | 1.43 | 1.48 | 1.37 | 1.33 | 0.89 | 1.25 | 1.29 | |
| MH | dN.m | ASTM D5289 | 14.19 | 13.84 | 15.16 | 11.94 | 10.11 | 9.9 | 10.3 | 8.08 | 8.65 | |
| MH-ML | dN.m | ASTM D5289 | 9.87 | 11.89 | 13.73 | 10.46 | 8.74 | 8.57 | 9.41 | 6.83 | 7.36 | |
| TS2 | m:s | ASTM D5289 | 27 | 27 | 27 | 41 | 41 | 41 | 31 | 45″ | 48″ | |
| TC10 | m:s | ASTM D5289 | 17 | 20 | 22 | 33 | 31 | 32 | 25 | 30″ | 29″ | |
| TC90 | m:s | ASTM D5289 | 181 | 143 | 155 | 196 | 199 | 192 | 148 | 165″ | 174″ | |
| Pieza de prueba: característica de vulcanización 180℃ x 6min Hebilla de prueba: característica de vulcanización 180℃ x 12min | ||||||||||||
| Dureza | Orilla A | ASTM D2240 | 73 | 75 | 75 | 73 | 74 | 72 | 70 | 76 | 74 | |
| Resistencia a la tracción | Mpa | ASTM D412 | 12.18 | 10.9 | 10.17 | 9.28 | 9.86 | 9.52 | 12.32 | 9.45 | 9.60 | |
| Alargamiento | % | ASTM D412 | 201 | 409 | 399 | 501 | 523 | 456 | 452 | 524 | 560 | |
| Módulo 100% | Mpa | ASTM D412 | 5.49 | 3.23 | 3.55 | 2.44 | 2.33 | 2.78 | 2.95 | 1.68 | 1.66 | |
| Peso específico | g/cm3 | ASTM D792 | 1.353 | 1.361 | 1.365 | 1.331 | 1.324 | 1.314 | 1.295 | 1.295 | 1.276 | |
| Set de compresión
120℃×22h |
% | ASTM D395 | 51.52 | 55.21 | 52.23 | 81.53 | 65.38 | 60.24 | 42.1 | 55.48 | 58.69 | |
| Clase ignífuga | GB/T 2408 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-2 | V-0 | ||
| Índice de oxígeno | GB/T10707 | 30.3 | 30.1 | 30.2 | 38.1 | 37.7 | 38.9 | 30.1 | 26.8 | 32.5 | ||
| Envejecimiento por aire caliente 120℃×70h | ||||||||||||
| Dureza | Orilla A | ASTM D573 | 78 | 79 | 80 | 82 | 83 | 82 | 72 | 80 | 78 | |
| Resistencia a la tracción | Mpa | ASTM D573 | 9.78 | 9.61 | 9.62 | 9.01 | 8.8 | 9.03 | 12.04 | 7.12 | 7.03 | |
| Alargamiento | % | ASTM D573 | 237 | 219 | 215 | 299 | 261 | 263 | 352 | 395 | 414 | |
| Cambio de dureza | orilla A | ASTM D573 | 5 | 4 | 5 | 9 | 9 | 10 | 2 | 4 | 4 | |
| Variación de la resistencia a la tracción | % | ASTM D573 | -19.7 | -11.8 | -5.4 | -2.9 | -10.8 | -5.1 | -2.3 | -24.7 | -26.8 | |
| Cambio de alargamiento | % | ASTM D573 | 17.9 | -46.5 | -46.1 | -40.3 | -50.1 | -42.3 | -22.1 | -24.6 | -26.1 | |
| Fórmula 1 | EPDM512E | CZ500R | PF81 | Ignífugo | Sanepar916 | ZnO(805) | STA | PEG4000 | D212 | S-80 | AG-60 | CaO | |
| phr | 100 | 50 | 30 | Véase más arriba | 25 | 6 | 1 | 1 | 1 | 1.28 | 5 | 8 | |
| Fórmula 2 | 3032M | JH4045 | PF82 | Ignífugo | Sanepar916 | ZnO | STA | PEG4000 | D212 | S-80 | AG-60 | LD-501 | SI/69 |
| phr | 60 | 40 | 50 | Véase más arriba | 15 | 8 | 8 | 1 | 1 | 1.5 | 6 | 1 | 1 |
CNivel de uso común: Su uso general es de 60 a 130phr según las diferentes durezas, propiedades físicas, grado de retardante de llama, procesamiento, etc. Por lo general, añadir 6-8 Phr aumentará un grado la dureza; añadir 3-5phr aumentará una unidad el índice de oxígeno.
Embalaje:25 KG/Saco, 1000 KG/Palé.
Para obtener más información sobre el producto, visite nuestro sitio web: www.sanezenrubber.com
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