NBR PVC Caucho Mezclas plásticas
NBR PVC Caucho Mezclas plásticas
NBR PVC Caucho Mezclas plásticas
La mezcla de caucho y plástico NV es una mezcla de caucho de nitrilo y PVC. El compuesto de caucho se vulcaniza y moldea después de añadir el agente vulcanizante (el agente vulcanizante se selecciona en función de los requisitos del proceso).
Detalles del producto
Aplicaciones: El caucho de mezcla de caucho NV y plástico tiene excelentes propiedades, como resistencia al aceite, alta resistencia y alta dureza, por lo que es adecuado para la fabricación de tuberías de petróleo, tuberías de caucho, alambres y cables, fundas, correas, suelas, rodillos y otros productos.
Propiedades especiales:
- Calandrado y extrusión rápidos y superficie lisa
- La estabilidad de almacenamiento es buena
- Excelente resistencia al desgaste
- Excelente resistencia al ozono y a la intemperie
- Excelente resistencia a grasas y disolventes
- Excelente propiedad antiestática
- Buena resistencia a las bajas temperaturas
- excelente resistencia al fuego
Características
| Nombre del producto | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
| Tipo | NBR+PVC | ||
| B-AN% | 23 | 33 | 50 |
| ML 1+4@100℃ | 55±10 | 55±10 | 90±5 |
| Color | Amarillo | Amarillo claro | Blanco |
Rendimiento de vulcanización:1. Se añaden azufre, aceleradores de tiuram TMTD y TETD y aceleradores de sulfenamida.
2.El acelerador CZ y el acelerador de tiazol DM se vulcanizaron a 170 ℃ durante 6 min.
Fórmula estándar
| Nombre de la materia prima | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
| Copia básica, phr | |||
| Mezcla de caucho y plástico | 100 | 80 | 100 |
| Caucho nitrílico | 20 | ||
| Agente de refuerzo de negro de humo, N550 | 55 | 55 | 10 |
| Carbonato cálcico pesado, 5-QY | / | 10 | / |
| Semireforzamiento de gas natural, N770 | / | / | 55 |
| Sílice, 136 | 5 | 10 | / |
| Plastificante, DPHP | 20 | 25 | / |
| Plastificante, ATBC | / | / | 30 |
| Óxido de cinc, ZNO | 5 | 5 | 5 |
| Ácido esteárico, STA | 1 | 1.5 | 1.5 |
| Antioxidante, RD | 1 | 1 | 1 |
| Antioxidante, 4010 NA | 1.5 | 1.5 | 1 |
| Agente protector, parafina | 2 | 1 | 3 |
| Desmoldeante interno, 985P | 1 | 1.5 | / |
| Resina, HM601 | 2 | / | / |
| Agente vulcanizante, S-80 | 0.65 | 0.62 | / |
| Agente vulcanizante, MC-2 | / | / | 0.5 |
| Acelerador, TMTD | 1.2 | 1 | 0.9 |
| Acelerador, DM | 0.65 | 0.5 | / |
| Acelerador, TETD | / | / | 0.9 |
| Acelerador, CZ | 1.5 | 1.2 | 1.6 |
Rendimiento del producto: NBR + compuesto de PVC y caucho vulcanizado
| Nombre del producto | NV2355 | NV3355A | NV5090 | ||
| Proyecto | Método de ensayo | Unidad | Valor clásico | ||
| Viscosidad Mooney (ML 1+4@ 100 ℃) | 42 | 35 | 31 | ||
| Prueba de rendimiento de cambio de azufre: 180 ℃ × 5min × 1arc | |||||
| Par mínimo | ASTM D2048 | lb-in | 0.38 | 0.25 | 0.21 |
| Par máximo | lb-in | 4.78 | 4.77 | 5.64 | |
| Tiempo de chamuscado TS2 | Sec | 77 | 77 | 59 | |
| Tiempo óptimo de vulcanización TC90 | Sec | 114 | 116 | 111 | |
| 1. 1. Propiedades mecánicas 1.1 175 ℃ × 5 min después de la vulcanización | |||||
| Peso específico | ASTM D297 | g/cm3 | 1.201 | 1.249 | 1.226 |
| Dureza (Shore A) | ASTM D2240 | Puntos | 65 | 65 | 55 |
| Resistencia al desgarro | ASTM D412 | Kg/cm2 | 11.56 | 12.41 | 14.84 |
| Alargamiento a la rotura | % | 441 | 561 | 650 | |
| M100 | Kg/cm2 | 3.49 | 2.57 | 2.35 | |
| 1. Propiedades mecánicas 1.2 cambios en las propiedades tras el envejecimiento a 100 ℃ durante 70 horas | |||||
| Dureza (Shore A) Cambio | ASTM D2240 | Puntos | +8 | +5 | +5 |
| Modificación de la resistencia a la rotura | ASTM D412 | % | -22.5 | -15.4 | -12.05 |
| Variación del alargamiento de rotura | ASTM D412 | % | -24.5 | -20.75 | -20.74 |
| 2. Resistencia al aceite 2.1 Cambio de rendimiento tras envejecimiento en aceite ASTM 901 a 100 ° C durante 70 horas. | |||||
| Dureza (Shore A) Cambio | ASTM D2240 | Puntos | +5 | +3 | +2 |
| Modificación de la resistencia a la rotura | ASTM D412 | % | +5.75 | +3.29 | +1.07 |
| Variación del alargamiento de rotura | ASTM D412 | % | -20.78 | -14.79 | -9.87 |
| Variación de la tasa de variación del volumen | ASTM D471 | % | -10.24 | -4.28 | -2.08 |
| 2. Resistencia al aceite 2.2 Cambio de rendimiento tras envejecimiento en aceite ASTM 903 a 100 °C durante 70 horas | |||||
| Dureza (Shore A) | ASTM D2240 | Puntos | -9 | -5 | -3 |
| Resistencia al desgarro | ASTM D412 | % | 7.78 | 10.08 | 12.89 |
| Alargamiento a la rotura | ASTM D412 | % | 324 | 478 | 579 |
| Tasa de cambio de volumen | ASTM D471 | % | +25.8 | +19.54 | +14.78 |
| 2. Cambio de rendimiento de la resistencia al aceite 2.3 tras envejecimiento en combustible C a 40 ℃ durante 48 horas | |||||
| Tasa de cambio de volumen | ASTM D471 | % | +38.89 | +34.23 | +30.69 |
| 3. La deformación permanente por compresión es del 100 ℃ durante 70 horas (la condición de vulcanización de la muestra utilizada en el experimento cumple 170 ℃ × 10 min). | |||||
| Tasa de deformación | ASTM D395 | % | 39.74 | 40.79 | 45.34 |
| 4. Resistencia al ozono 80pphm × 20% alargamiento × 40 ℃ × 120 horas | |||||
| Si está agrietado | ASTM D1171 | / | No | No | No |
| 5. Rendimiento de retracción a baja temperatura | |||||
| / | GB/T 7758 | ℃ | -48 | -42 | -43 |
Embalaje: La mezcla de caucho y plástico NBR + PVC se envasará y transportará en cajas de 25 kg.
Almacenamiento y caducidad ：NBR + PVC mezclas de caucho y plástico en envases originales sin abrir a una temperatura inferior a 40 ° C a partir de la fecha de producción indicada en el envase .Mantener durante 18 meses a partir de la fecha de caducidad.
Para más información sobre los productos, visite nuestro sitio web: www.sanezenrubber.com
| Contacto:
Dirección de la planta: No.6, Xinqing Road, Xuanzhou North Economic Development Zone, Ciudad de Xuancheng, Provincia de Anhui Dirección comercial Room 1606-1608, Boda Commercial Buildings, No. 11 Puhuitang Road Xuhui District, Shanghai, China 200030 Tel: +86 21 6487 9251 Fax: +86 21 5106 2693 Correo electrónico: yorichen@sanezen.com |
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