NBR ПВХ резиновые пластиковые смеси
NBR ПВХ резиновые пластиковые смеси
NBR ПВХ резиновые пластиковые смеси
Смесь резины и пластика NV представляет собой смесь нитрильного каучука и ПВХ. Резиновая смесь вулканизируется и формуется после добавления вулканизирующего агента (вулканизирующий агент выбирается в соответствии с технологическими требованиями).
детали продукта
Приложения: Смесь каучука и пластика NV обладает отличными свойствами, такими как маслостойкость, высокая прочность и высокая твердость, поэтому она подходит для производства нефтяных труб, резиновых труб, проводов и кабелей, оболочек, ремней, подошв, роликов и других изделий.
Особые свойства:
- Быстрое каландрирование и экструзия, гладкая поверхность
- Стабильность хранения хорошая
- Отличная износостойкость и прочность на разрыв
- Отличная устойчивость к озону и атмосферным воздействиям
- Отличная стойкость к смазкам и растворителям
- Отличное антистатическое свойство
- Хорошая устойчивость к низким температурам
- отличная огнестойкость
Характеристики
| Название продукта | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
| Тип | NBR+PVC | ||
| B-AN% | 23 | 33 | 50 |
| ML 1+4@100℃ | 55±10 | 55±10 | 90±5 |
| Цвет | Желтый | Светло-желтый | Белый |
Характеристики вулканизации:1. Добавляется сера, ускорители тиурама TMTD и TETD, а также ускорители сульфенамида.
2.Ускоритель CZ и тиазольный ускоритель DM вулканизировали при 170 ℃ в течение 6 минут.
Стандартная формула
| Название сырья | NV2355 | NV3355A | NV5090 |
| Основная копия, фразы | |||
| Резинопластиковая смесь | 100 | 80 | 100 |
| Нитриловый каучук | 20 | ||
| Усиливающий агент из технического углерода, N550 | 55 | 55 | 10 |
| Тяжелый карбонат кальция, 5-QY | / | 10 | / |
| Газовая полуарматура, N770 | / | / | 55 |
| Кремнезем, 136 | 5 | 10 | / |
| Пластификатор, DPHP | 20 | 25 | / |
| Пластификатор, ATBC | / | / | 30 |
| Оксид цинка, ZNO | 5 | 5 | 5 |
| Стеариновая кислота, STA | 1 | 1.5 | 1.5 |
| Антиоксидант, RD | 1 | 1 | 1 |
| Антиоксидант, 4010 NA | 1.5 | 1.5 | 1 |
| Защитное средство, парафин | 2 | 1 | 3 |
| Средство для внутреннего высвобождения, 985P | 1 | 1.5 | / |
| Смола, HM601 | 2 | / | / |
| Вулканизирующий агент, S-80 | 0.65 | 0.62 | / |
| Вулканизирующий агент, МС-2 | / | / | 0.5 |
| Акселератор, TMTD | 1.2 | 1 | 0.9 |
| Ускоритель, DM | 0.65 | 0.5 | / |
| Акселератор, ТЭТД | / | / | 0.9 |
| Акселератор, Чешская Республика | 1.5 | 1.2 | 1.6 |
Характеристики продукта: Смесь NBR + ПВХ и вулканизированная резина
| Название продукта | NV2355 | NV3355A | NV5090 | ||
| Проект | Метод испытания | Единица | Классическая ценность | ||
| Вязкость по Муни (ML 1+4@ 100 ℃) | 42 | 35 | 31 | ||
| Тест на эффективность изменения серы: 180 ℃ × 5 минут × 1 дуга | |||||
| Минимальный крутящий момент | ASTM D2048 | фунт-дюйм | 0.38 | 0.25 | 0.21 |
| Максимальный крутящий момент | фунт-дюйм | 4.78 | 4.77 | 5.64 | |
| Время выжигания TS2 | Sec | 77 | 77 | 59 | |
| Оптимальное время вулканизации TC90 | Sec | 114 | 116 | 111 | |
| 1. Механические свойства 1.1 175 ℃ × 5 минут после вулканизации | |||||
| Удельный вес | ASTM D297 | г/см3 | 1.201 | 1.249 | 1.226 |
| Твердость (по Шору A) | ASTM D2240 | Баллы | 65 | 65 | 55 |
| Прочность на разрыв | ASTM D412 | кг/см2 | 11.56 | 12.41 | 14.84 |
| Удлинение при разрыве | % | 441 | 561 | 650 | |
| M100 | кг/см2 | 3.49 | 2.57 | 2.35 | |
| 1. Механические свойства 1.2 изменения свойств после старения при 100 ℃ в течение 70 часов | |||||
| Твердость (по Шору A) Изменение | ASTM D2240 | Баллы | +8 | +5 | +5 |
| Изменение прочности на разрыв | ASTM D412 | % | -22.5 | -15.4 | -12.05 |
| Изменение удлинения при разрыве | ASTM D412 | % | -24.5 | -20.75 | -20.74 |
| 2. Маслостойкость 2.1 Изменение характеристик после старения в масле ASTM 901 при 100 °С в течение 70 часов | |||||
| Твердость (по Шору A) Изменение | ASTM D2240 | Баллы | +5 | +3 | +2 |
| Изменение прочности на разрыв | ASTM D412 | % | +5.75 | +3.29 | +1.07 |
| Изменение удлинения при разрыве | ASTM D412 | % | -20.78 | -14.79 | -9.87 |
| Изменение скорости изменения объема | ASTM D471 | % | -10.24 | -4.28 | -2.08 |
| 2. Маслостойкость 2.2 Изменение характеристик после старения в масле ASTM 903 при 100 °С в течение 70 часов | |||||
| Твердость (по Шору A) | ASTM D2240 | Баллы | -9 | -5 | -3 |
| Прочность на разрыв | ASTM D412 | % | 7.78 | 10.08 | 12.89 |
| Удлинение при разрыве | ASTM D412 | % | 324 | 478 | 579 |
| Скорость изменения объема | ASTM D471 | % | +25.8 | +19.54 | +14.78 |
| 2. Изменение характеристик маслостойкого 2.3 после старения в топливе С при 40 ℃ в течение 48 часов | |||||
| Скорость изменения объема | ASTM D471 | % | +38.89 | +34.23 | +30.69 |
| 3. Постоянная деформация при сжатии составляет 100 ℃ в течение 70 часов (условия вулканизации образца, используемого в эксперименте, соответствуют 170 ℃ × 10 мин). | |||||
| Скорость деформации | ASTM D395 | % | 39.74 | 40.79 | 45.34 |
| 4. Устойчивость к озону 80pphm × 20% удлинение × 40 ℃ × 120 часов | |||||
| Есть ли на нем трещины | ASTM D1171 | / | Нет | Нет | Нет |
| 5. Эффективность втягивания при низких температурах | |||||
| / | GB/T 7758 | ℃ | -48 | -42 | -43 |
Упаковка: Резиновая и пластиковая смесь NBR + PVC должна быть упакована и транспортирована в 25 кг/картон.
Хранение и срок годности :Резиновые и пластиковые смеси NBR + PVC в невскрытой оригинальной упаковке при температуре ниже 40 °С с даты производства, указанной на упаковке. Хранить в течение 18 месяцев с даты истечения срока годности.
Для получения дополнительной информации о продукции, пожалуйста, посетите наш сайт: www.sanezenrubber.com.
| Контакт:
Адрес завода: No.6, Xinqing Road, Xuanzhou North Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Коммерческий адрес: Комната 1606-1608, коммерческое здание Boda, № 11 Puhuitang Road Xuhui District, Shanghai, China 200030 Тел: +86 21 6487 9251 Факс: +86 21 5106 2693 E-mail: yorichen@sanezen.com |
| Предупреждение для пользователей:
Информация, содержащаяся в данном документе, предоставлена добросовестно, на основе наших текущих знаний. Она является лишь указанием и ни к чему не обязывает, особенно в том, что касается нарушения или ущемления прав третьих лиц в результате использования нашей продукции. Компания Sanezen гарантирует, что ее продукция соответствует техническим условиям продажи. Данная информация ни в коем случае не должна использоваться вместо необходимых предварительных испытаний, которые сами по себе могут гарантировать, что продукт подходит для данного использования. Определение пригодности продукта для использования и применения, предполагаемого пользователями и другими лицами, является исключительной ответственностью пользователей. Пользователи несут ответственность за соблюдение местного законодательства и получение необходимых сертификатов и разрешений. Пользователей просят проверять наличие последней версии данного документа, и компания Sanezen готова предоставить им любую дополнительную информацию. |
Poduct
Поиск по продукту линии
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Отправьте нам запрос сейчас, чтобы узнать больше информации и последние цены, спасибо!


