Преодолевая ограничения традиционных добавок, мы способствуем "зеленой" модернизации резиновой промышленности с помощью инноваций на молекулярном уровне.
Зеленые вызовы резиновой промышленности и инновации в области материалов
Под влиянием двух глобальных тенденций - углеродной нейтральности и электрификации - резиновая промышленность сталкивается с беспрецедентным давлением, требующим модернизации. "Зеленые" шины требуют более низкого сопротивления качению для повышения энергоэффективности, а "долговечные продукты" требуют материалов с превосходной устойчивостью к усталости и тепловому старению. Традиционные рецептуры материалов приближаются к пределу своих эксплуатационных характеристик, что требует инновационных решений, начиная с молекулярного уровня.
Высокопроизводительные модели серии AF анти средства от усталости (AF27, AF28), выпущенные под эгидой SaneZen Group, являются революционными резиновые химикаты разработаны на основе концепции молекулярной инженерии интерфейсов. Это не просто вспомогательные средства для обработки, а функциональные материалы, которые коренным образом изменяют микроструктуру композитов каучук-наполнитель за счет точного химического соединения, предоставляя производителям низкоуглеродный путь к высокой производительности и устойчивому производству.
I. Основной механизм технологии: как работает молекулярная инженерия интерфейсов
Основная технология серии AF анти средства от усталости Уникальная структура бифункциональной группы, действующей как "молекулярный мост". Один конец закрепляется на поверхности сажи, а другой вступает в химическую реакцию с молекулярными цепями каучука, значительно повышая прочность межфазного соединения.
- Решение вековой проблемы рассеивания сажи
Углеродная сажа (CB) является ключевым элементом для усиления резины, но ее активные участки с богатой поверхностью (например, карбоксильные, фенольные, хиноновые группы) склонны к агломерации, что приводит к неравномерной дисперсии. Это является основной причиной высокого динамического нагрева и короткого усталостного ресурса. - Точное действие химического соединения
Как показано в технической документации, молекулярный дизайн AF анти средства от усталости точно соответствует химическим свойствам сажи и каучука:
Х-конец: Содержит различные полярные функциональные группы, которые прочно связываются с поверхностью частиц сажи посредством многочисленных сил, таких как ковалентные связи, водородные связи и ионные взаимодействия.
Y-конец: Содержит активные группы, такие как полисульфидные связи и двойные связи, которые вступают в химическую реакцию с концевыми альдегидными группами или основными цепями молекул натурального каучука (NR) во время вулканизации, достигая совместной сшивки.
3. Достигнутые фундаментальные изменения
Уменьшают количество свободных концов: Уплотняют концы молекулярных цепочек каучука, уменьшая трение и тепловыделение.
Улучшение дисперсности: Достижение равномерной дисперсии частиц сажи, снижение локальной концентрации напряжения.
Стабилизируют сеть сшивок: Предотвращают разрыв полисульфидных связей в термоокислительных условиях (т.е. "реверсию"), повышая стабильность сети.
II. Повышение эффективности работы: Выдающиеся результаты работы на основе данных
Данные лабораторных и прикладных испытаний в полной мере демонстрируют всестороннее улучшение характеристик продуктов серии AF.
- Значительно улучшенные динамические характеристики (подходит для шин и амортизационных изделий)
Снижение сопротивления качению/ Накапливание тепла: Значение tan δ @60°C уменьшилось более чем на 18% (с 0,098 до 0,08), что означает значительное снижение сопротивления качению шины и потенциальное улучшение дальности хода электромобиля.
Увеличить Противоусталостные характеристики: Уменьшение нагрева при сжатии и значительное увеличение динамического усталостного ресурса.
Улучшение динамических свойств резины: Коэффициент динамической и статической жесткости (Kd/Ks) снизился с 1,46 до 1,34, что свидетельствует о более комфортном использовании демпфирующих изделий.
2. Улучшенные физико-механические свойства и долговечность
Предотвращение реверса резины: После высокотемпературной длительной вулканизации состав AF28 сохранил более высокий модуль упругости и стабильность плотности сшивки.
Повышенная устойчивость к тепловому старению: Более высокая прочность на разрыв и удлинение при разрыве после старения, что приводит к увеличению срока службы изделия.
Сохранение комплексных свойств: При значительном снижении теплообразования такие ключевые показатели, как прочность на разрыв и растяжение, остаются неизменными или даже немного улучшаются.
Таблица: Сравнение основных эксплуатационных характеристик AF28 в составе шинной смеси
| Предмет испытания | Стандартная формула | Стандартная формула + AF28 | Тренд | Стандарт испытаний |
| tan δ @60°C | 0.098 | 0.080 | ↓18.4% | ISO-23337 |
| Восстановление устойчивости (%) | 43 | 49 | ↑14.0% | GB/T 1681 |
| Показатель улучшения сопротивления качению | Исходный уровень (100%) | 81.6% | ||
| T90 Время отверждения (мин) | 10.21 | 7.21 | ↓29.4% | GB/T 16584 |
| Прочность на разрыв после старения | 25,4 МПа | 26,9 МПа | ↑5.9% | ASTM D412 |
III. Экологические и экономические преимущества: Не биооснова, а истинный помощник в борьбе с низким уровнем выбросов углекислого газа
Экологическая ценность серии AF достигается не за счет биосырья, а благодаря выдающемуся эффекту "снижения выбросов углерода".
Экономия энергии и сокращение потребления: Как эффективный присадка для шинЭто эффективно снижает сопротивление качениючто позволяет экономить примерно 3-5% топлива/электроэнергии на автомобиль. Это самый большой вклад в сокращение выбросов углекислого газа в течение жизненного цикла продукта.
Увеличенный срок службы: Используется в резинотехнических изделиях (например, амортизаторах, уплотнениях), его анти усталость и анти возвращение Свойства позволяют значительно продлить цикл замены изделий, сократить потребление ресурсов и образование отходов.
Повышение эффективности производства: Сокращение времени отверждения (T90 снижается до ~30%) означает снижение потребления энергии, повышение эффективности производства и косвенное снижение выбросов углекислого газа.
IV. Руководство по применению: Ключи к максимальной эффективности продукта
Строгие требования к технологическому процессу имеют решающее значение для обеспечения серии AF Противоусталостные средства для натурального каучука достичь максимальной эффективности.
Применяемые системы: Составы на основе натурального каучука (NR) или смесей NR/BR. Эффективность ограничена в системах с преобладанием синтетического каучука.
Рекомендуемая дозировка: 1,0 - 1,6 фразы. Может быть скорректирована в зависимости от конкретных требований к эффективности и стоимости.
Технологический ключ: Должен добавляться одновременно с NR, сажей и другими сырьевыми материалами на первой стадии смешивания (непроизводственная фаза). Это обеспечивает достаточное время и силу сдвига для полного диспергирования и предварительной реакции. Оптимальная дисперсия достигается во внутреннем смесителе при температуре 110-130°C вместе с сажей.
Заключение: Сотрудничайте с SaneZen, чтобы совместно создавать зеленое будущее
Серия AF анти средства от усталости представляют собой смену парадигмы в области резиновые химикаты-от физического смешивания до химической адаптации, от улучшения переработки до повышения производительности. Это не только ключ к повышению качества продукции, но и стратегический материал для производителей каучука, отвечающий требованиям "Зеленого курса" ЕС и удовлетворяющий запросы потребителей с низким уровнем выбросов углекислого газа.
Как ведущий Специальные резиновые химикаты Производитель, Поставщик и заводSaneZen обеспечивает оптимальный решение проблемы сопротивления качению шин и предотвращение реверса резины. Наш опыт помогает клиентам решать следующие задачи как уменьшить нагрев резины и улучшить динамические свойства резины.
Примите меры прямо сейчас, чтобы вывести свои продукты на новый уровень:
Добро пожаловать в нашу профессиональную техническую команду для получения индивидуальных решений, бесплатных образцов и подробной технической поддержки.
SaneZen Group - Мы профессиональны и посвящаем себя будущему резиновой промышленности
*Веб-сайт: www.sanezenrubber.com
Электронная почта yorichen@sanezen.com
English 
Español 
Русский