1. Отраслевой фон – структурный спрос на улучшение характеристик в резиновых материалах
Глобальная резиновая промышленность ускоряет свою эволюцию в направлении высокой производительности, экологической устойчивости и увеличенного срока службы. Шины, промышленные конвейерные ленты, резиновые ролики и другие изделия сталкиваются с все более строгими требованиями к характеристикам. Распространение новых энергетических транспортных средств, стремление к эффективности логистики и увеличение числа экстремальных условий эксплуатации сделали динамическое тепловыделение, сопротивление качению, износостойкость и тепловое управление ключевыми показателями конкурентоспособности продукции.
В традиционных резиновых составах усилительные наполнители, такие как углеродный черный и кремнезем, обеспечивают хорошие механические свойства, но имеют существенные недостатки в достижении многомерного баланса теплопроводности, низкого нагрева, износостойкости и химической стабильности. Углеродный черный обеспечивает отличное армирование, но постепенно становится узким местом в производительности из-за высокого тепловыделения, ограничений по цвету и ограниченной теплопроводности. Кремнезем может снизить сопротивление качению, но вызывает сложности при обработке и обладает относительно меньшей износостойкостью.
Растущий спрос на функциональные наполнители – теперь от наполнителей ожидают не только армирования, но и интеграции нескольких функций, таких как высокая теплопроводность, низкое тепловыделение, высокая износостойкость, химическая инертность и высокая белизна, чтобы удовлетворить разнообразные сценарии применения в шинах, резиновых изделиях и полимерных композитах.
Однофункциональные традиционные наполнители уже не могут удовлетворить многомерные требования к характеристикам современной резиновой промышленности. Достижение системного баланса между армированием, теплопроводностью, износостойкостью и низким нагревом – это техническая задача, которую должны решать инженеры по материалам. Именно поэтому ведущие Специальные резиновые химикаты Производители Китай и Специальные резиновые химические поставщики Китай – вместе со своими глобальными коллегами, Специальные резиновые химикаты и Поставщики специальных резиновых химикатов – активно внедряют передовые технологии многофункциональных наполнителей.
2. Ограничения эффективности и технические узкие места традиционных армирующих систем
2.1 Внутренние ограничения систем на основе углеродного черного
Углеродный черный, как наиболее широко используемый армирующий агент в резине, значительно повышает прочность на растяжение, разрыв и износостойкость. Однако его ограничения не менее заметны:
- Высокое динамическое тепловыделение – трение и внутреннее рассеяние энергии между частицами углеродного черного вызывают значительное нагревание резиновых изделий при динамических условиях эксплуатации, ускоряя тепловое старение и сокращая срок службы.
- Плохая теплопроводность – тепло не может эффективно рассеиваться, что приводит к накоплению тепла в изделиях с толстым сечением, усугубляя деградацию характеристик.
- Один цвет – могут производиться только черные изделия, что ограничивает применение в светлых или цветных резиновых изделиях.
- Относительно высокое сопротивление качению – в применении к шинам это ухудшает экономию топлива и запас хода электромобилей.
2.2 Затраты на обработку и эксплуатационные расходы систем с кремнеземом
Кремнезем (осадочный диоксид кремния) предлагает преимущества в снижении сопротивления качению и улучшении сцепления на мокрой дороге, но при значительных затратах:
- Сложность обработки – сильное взаимодействие между частицами вызывает агломерацию кремнезема, что усложняет смешивание и требует сложных обработок с силанами-каучуковыми агентами.
- Меньшая износостойкость – компаунды с наполнением кремнеземом обычно демонстрируют меньшую износостойкость по сравнению с системами на основе углеродного черного.
- Проблемы с дисперсией – нанокремнезем склонен к агломерации, а плохая дисперсия приводит к локализованным дефектам характеристик.
2.3 Структурное противоречие между теплопроводностью и армированием
Давняя дилемма для отрасли заключается в том, что улучшение характеристик армирования часто приводит к снижению эффективности теплопроводности и увеличению тепловыделения. Более высокое содержание технического углерода обеспечивает лучшее армирование, но также увеличивает динамическое тепловыделение и сопротивление качению; снижение содержания снижает тепловыделение, но также ухудшает механические свойства и износостойкость. Нахождение оптимального баланса между армированием, теплопроводностью, износостойкостью и низким тепловыделением — это основное противоречие, которое должны разрешить инженеры-технологи резиновых смесей. Именно здесь высокоэффективный износостойкого наполнителя для резиновых смесей становится незаменимым.
3. Техническое решение – Матрица продуктов и механизм действия серии GreenThinking® NSA
3.1 Техническое позиционирование продукта
Серия GreenThinking® NSA — это высокоэффективный функциональный наполнитель из кремний-алюминиевого сплава, разработанный компанией Xuanluo New Materials (дочерняя компания Sanezen Group). Серия включает две линейки продуктов: нанокремний-алюминиевый сплав NSA04 для улучшения характеристик шин и высокочистый кремний-алюминиевый сплав NSA25/NSA26 сплав для улучшения теплопроводности и износостойкости в резиновых изделиях общего назначения. Продукты серии NSA представляют собой белые порошки с высокой химической инертностью, высокой термической стабильностью и превосходными физико-механическими свойствами, подходящие для резиновых изделий с экстремальными требованиями к динамическим характеристикам. Являясь поставщиком высокоэффективных теплопроводящих наполнителей для резиновых смесей, серия NSA разработана для самых требовательных применений.
3.2 NSA04 – Революция в характеристиках шин с нанокремний-алюминиевым сплавом
Состав материала и размер
GreenThinking® NSA04 — это функциональный материал из нанокремний-алюминиевого сплава (AlSiO₃·H₂O), специально разработанный для улучшения сцепления шин на мокрой дороге, износостойкости и сопротивления качению. Средний размер частиц составляет приблизительно 500 нанометров, что обеспечивает чрезвычайно высокую удельную площадь поверхности и отличную диспергируемость.
Основной механизм: инженерия интерфейса связи Al-O-Si
Механизм действия NSA04 основан на его уникальных физико-химических свойствах. Во время смешивания резины NSA04 синергетически работает с силановыми связующими агентами (такими как Si75) для образования химических связей Al-O-Si. Эта химическая связь выполняет двойную функцию:
Во-первых, проникновение в водяную пленку для улучшения сцепления на мокрой дороге. Структура связи Al-O-Si эффективно разрушает водяную пленку между шиной и дорожным покрытием, увеличивая трение на мокром покрытии. Этот механизм решает проблему торможения шин на мокрой дороге на молекулярном уровне – не просто за счет увеличения шероховатости поверхности, а путем активного «проникновения» в водяную пленку за счет полярного действия химических связей, обеспечивая прямой контакт между резиной и дорожным покрытием. Это делает NSA04 выдающимся наполнителем из кремний-алюминиевого сплава для улучшения сцепления на мокрой дороге и настоящим наполнителем для улучшения сопротивления скольжению на мокрой дороге в шинах PCR.
Во-вторых, усиление межфазного сцепления для улучшения общих механических свойств. Связь Al-O-Si позволяет NSA04 образовывать превосходное межфазное сцепление с резиновой матрицей, тем самым улучшая износостойкость, снижая тепловыделение и повышая усталостную прочность.
Анализ XPS (фотонэлеktrонная спектроскопия рентгеновского фотоэлектрона) подтверждает, что химические связи алюминиевого силикатного соединения начинают образовываться при температуре смешивания выше 165°C. На изображениях поперечного сечения, полученных методом сканирующей электронной микроскопии (SEM), четко наблюдается интерфейс реакции между NSA04 и кремнеземом, при этом частицы NSA04 претерпевают морфологическую эволюцию во время смешивания, их контуры трансформируются в структуры, связанные с алюминиевой оксидной или алюминиевым силикатом. Этот механизм внутренней химической связи является важной характеристикой, которая отличает NSA04 от традиционных наполнителей, физически смешанных.
3.3 NSA25/NSA26 – Высокочистые термопроводящие и износостойкие армирующие наполнители
Состав материала и размер
Серии GreenThinking® NSA25 и NSA26 — это высокочистые армирующие наполнители, изготовленные из специальных алюминиево-кремниевых сплавов методом рафинирования. Продукты представляют собой белые порошки с высокой теплопроводностью, высокой твердостью по шкале Мооса и отличной химической стабильностью. Даже при наличии катализаторов или многокомпонентных химических систем они остаются химически инертными, сохраняя структурную целостность при экстремальных температурах и в суровых условиях. Это делает их идеальным термопроводящим наполнителем для применения в резиновых роликах и надежным tнаполнителем для теплового управления при производстве печатных резиновых роликов.
Ключевые параметры сравнения физико-химических характеристик:
| Предмет испытания | Единица | NSA25 | NSA26 |
| Внешний вид | - | Белый порошок | Белый порошок |
| Медианный размер частиц D50 | мкм | 1.54 | 2.16 |
| Размер частиц D97 | мкм | 5.28 | 7.54 |
| Влажность | % | 0.18 | 0.16 |
| значение pH | - | 8.8 | 8.1 |
NSA25 имеет более мелкий размер частиц (D50 = 1,54 мкм), что делает его подходящим для применений, требующих более высокой армирующей способности и превосходного качества поверхности; NSA26 имеет немного больший размер частиц (D50 = 2,16 мкм), обеспечивая лучшее текучее свойство в определенных системах при сохранении армирующих характеристик.
Основные функциональные характеристики:
- Высокая теплопроводность — формирует эффективную сеть теплопроводности в резиновой матрице, эффективно рассеивая тепло, образующееся при динамических условиях эксплуатации.
- Низкое накопление тепла — значительно снижает образование тепла при сжатии, достигая снижения на 12,5–211 ТПЗ в применениях к шинам.
- Высокая износостойкость — высокая твердость по шкале Мооса придает резиновым изделиям отличную стойкость к истиранию.
- Химическая инертность — не участвует в химических реакциях и не катализирует деградацию, обеспечивая долгосрочную стабильность.
- Высокая белизна — подходит для светлых и цветных резиновых изделий.
4. Эмпирические данные — проверка эффективности серии NSA
4.1 Экспериментальная проверка NSA04 в составах протекторных слоев шин
Следующие данные основаны на формуле протекторной смеси из смеси SSBR/BR, вулканизированной при 160°C.
Характеристики вулканизации и технологичность
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| ML (дНм) | 1.92 | 1.76 | 1.70 |
| MH (дНм) | 14.05 | 14.59 | 15.06 |
| t90 (мин) | 6.66 | 6.27 | 6.04 |
| Mooney ML(1+4) при 100°C | 59.8 | 55.9 | 55.5 |
Выводы: NSA04 ускоряет скорость вулканизации (t90 сокращено с 6,66 мин до 6,04 мин), повышая производственную эффективность; также снижает Мооновскую вязкость (с 59,8 до 55,5), улучшая текучесть смеси для смешивания и экструзии. Это демонстрирует его роль как эффективного наполнителя для формулы шинационной протектора.
Физические свойства
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| Твердость (по Шору A) | 64.2 | 64.8 | 64.7 |
| Удельный вес | 1.208 | 1.202 | 1.205 |
| Прочность на разрыв (МПа) | 24.8 | 27.9 | 25.3 |
| Удлинение при разрыве (%) | 420.6 | 433.4 | 436.0 |
| M100 (МПа) | 3.5 | 3.9 | 4.2 |
| M300 (МПа) | 15.5 | 17.4 | 17.8 |
Выводы: NSA04 повышает прочность на разрыв и удлинение при разрыве при сохранении твердости, а также значительно увеличивает модуль (M100 с 3,5 МПа до 4,2 МПа, M300 с 15,5 МПа до 17,8 МПа).
Испытание износа по DIN
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| Потеря износа по DIN (см³) | 0.163 | 0.156 | 0.154 |
Выводы: NSA04 снижает потерю износа примерно на 6%, значительно повышая износостойкость. Это подтверждает его роль как износостойкого наполнителя для резиновых смесей и а наполнителя с низким сопротивлением качению для формулы шинационного протектора.
Тепловое старение (100°C×48ч)
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| Прочность на разрыв после старения (МПа) | 22.8 | 24.4 | 22.3 |
| Удлинение при разрыве после старения (TP3T) | 291.0 | 303.0 | 298.0 |
| M100 после старения (МПа) | 5.5 | 5.7 | 5.9 |
Выводы: NSA04 сохраняет более высокую прочность на разрыв и удлинение после старения, демонстрируя превосходную стойкость к тепловому старению по сравнению с контрольным образцом.
Прочность на разрыв
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| Прочность на разрыв до старения (кН/м) | 18.1 | 18.0 | 21.9 |
| Прочность на разрыв после старения (кН/м) | 9.1 | 9.8 | 10.3 |
Выводы: NSA04 повышает прочность на разрыв как до, так и после старения, особенно заметно при нагрузке 12,5 phr (с 18,1 до 21,9 кН/м до старения).
Динамические механические свойства DMA (частота 10 Гц, деформация 0,5%/0,2%, температурный диапазон)
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| tanδ @ 0°C (индикатор влажного сцепления) | 0.303 | 0.315 | 0.328 |
| tanδ @ 20°C | 0.172 | 0.170 | 0.166 |
| tanδ @ 60°C (индикатор сопротивления качению) | 0.106 | 0.097 | 0.095 |
Выводы: NSA04 эффективно улучшает влажное сцепление (tanδ при 0°C с 0.303 до 0.328, улучшение на 8.3%) и снижает сопротивление качению (tanδ при 60°C с 0.106 до 0.095, снижение на 10.4%). Такое двойное оптимизация «увеличение влажного сцепления и снижение сопротивления качению» крайне редка в обычных наполнителях — где улучшение влажного сцепления обычно достигается за счет увеличения сопротивления качению, NSA04 разрушает этот компромисс. Это напрямую отвечает давнему вопросу отрасли о как снизить rсопротивление качению и сохранить влажное сцепление в составе шины, делая NSA04 выдающимся наполнителем для улучшения сопротивления скольжению на мокрой дороге в шинах PCR.
Валидация применения в мотошинах
Сравнительные эксперименты в составах мотошин показывают, что оптимизированная формула с 10 phr NSA04 и 4 phr EG22 достигает лучшего баланса влажного сцепления, сопротивления качению и износостойкости, при этом устойчивость увеличена на 3.5%, а сопротивление качению снижено на 9%. Это подтверждает NSA04 как эффективный нанометрический наполнитель для улучшения влажного сцепления мотошин.
4.2 Преимущества NSA25/NSA26 по характеристикам в резиновых изделиях
Сосуществование низкого нагрева и высокой теплопроводности
Благодаря уникальной структуре из силиконо-алюминиевого сплава, NSA25/NSA26 формируют эффективную сеть теплопроводности в резиновом матриксе, значительно снижая нагрев при сжатии. В применениях к шинам они могут снизить нагрев при сжатии на 12.5-21% и уменьшить сопротивление качению на 11.6-17.5%. Такое сочетание характеристик особенно ценно в шинной промышленности — повышая топливную экономичность (или увеличивая запас хода электромобилей) и продлевая срок службы шин. Это делает NSA25/NSA26 полноценным решением для балансировки износостойкости и тепловыделения в резине, эффективно помогая производителям формул снижать нагрев при сжатии в формуле толстых резиновых изделий.
Высокая износостойкость для сложных условий эксплуатации
Обладая высокой твердостью по шкале Мооса, серия NSA как армирующий наполнитель значительно повышает износостойкость продукции. Особенно подходит для промышленных изделий, таких как конвейерные ленты и резиновые ролики, требующие высокой износостойкости.
Химическая инертность и термическая стабильность
Даже при наличии катализаторов или многокомпонентных химических систем серия NSA остается химически инертной, сохраняя структурную целостность при экстремальных температурах и суровых условиях. Эта характеристика придает ей уникальную ценность в приложениях, требующих долгосрочной стойкости к тепловому старению.
5. Сценарии применения и руководство по техническому выбору
5.1 NSA04 – специализированное решение для повышения характеристик шин
NSA04 специально разработан для шинных применений и подходит для различных типов шин:
| Область применения | Типичные изделия | Основные требования | Рекомендуемая нагрузка |
| Шины для легковых автомобилей | Протектор PCR | Держание на мокрой дороге, низкое сопротивление качению, износостойкость | 10–15 phr |
| Шины для коммерческого транспорта | Протектор TBR | Износостойкость, низкое накопление тепла, долгий срок службы | 10–20 phr |
| Шины для высокопроизводительных гоночных автомобилей | Гоночный протектор | Максимальное сцепление на мокрой дороге, стабильность управляемости | 10–30 phr |
| Шины для мотоциклов | Протектор | Безопасное обращение, износостойкость | 10 phr (с EG22) |
Метод добавления: NSA04 обычно добавляется на первом этапе смешивания, как правило, вместе с силан-связывающими агентами и другими добавками. Рекомендуемая дозировка составляет 10–30 phr, регулируется в соответствии с фактическими требованиями процесса и характеристиками.
5.2 NSA25/NSA26 – Общие решения для повышения теплопроводности и износостойкости
NSA25/NSA26 подходят для резиновых изделий с двойными требованиями к теплопроводности и износостойкости:
| Область применения | Типичные изделия | Основные требования | Рекомендуемый сорт |
| Шины | Протектор, боковина, плечевой брусок | Низкое накопление тепла, низкое сопротивление качению, износостойкость | NSA25 (более мелкий размер частиц) |
| Резиновые ролики | Промышленные ролики, печатные ролики | Теплопроводность, износостойкость, размерная стабильность | NSA25/NSA26 |
| Конвейерные ленты | Шахтные ленты, пищевые ленты | Износостойкость, термостойкость, долгий срок службы | NSA26 (крупный размер частиц) |
| Промышленные резинотехнические изделия | Уплотнения, антивибрационные компоненты | Теплопроводность, низкий нагрев, стойкость к старению | NSA25 |
Основное различие между NSA25 и NSA26 заключается в размере частиц: NSA25 имеет более мелкие частицы (D50 = 1,54 мкм), подходящие для применений, требующих более высокой армировки и качества поверхности; NSA26 имеет немного более крупные частицы (D50 = 2,16 мкм), обеспечивая потенциально лучший поток при переработке при сохранении армировки.
6. Обзор технических преимуществ
Функциональные наполнители из кремний-алюминиевого сплава серии GreenThinking® NSA обеспечивают ценность по следующим основным направлениям:
NSA04 – Преодоление «невозможного треугольника» для характеристик шин
В традиционных составах шин сцепление на мокрой дороге, сопротивление качению и износостойкость часто трудно оптимизировать одновременно – улучшение сцепления на мокрой дороге обычно увеличивает сопротивление качению, а повышение износостойкости часто снижает сцепление. Благодаря инженерии интерфейса химической связи Al₂Si, NSA04 разрушает этот «невозможный треугольник»:
- Сцепление на мокрой дороге улучшено на 8,3–11,6% (tanδ при 0°C) – более безопасное торможение на мокрой дороге.
- Сопротивление качению снижено на 10,4–15,3% (tanδ при 60°C) – лучшая топливная экономичность.
- Износостойкость улучшена примерно на 6% (истирание по DIN) – увеличенный срок службы шин.
Это отвечает на критический вопрос как снизить сопротивление качению и сохранить сцепление на мокрой дороге в резиновой смеси шин.
NSA25/NSA26 – Многофункциональные термопроводящие и износостойкие наполнители
- Низкий нагрев: выделение тепла при сжатии снижено на 12,5–21% – замедляет термическое старение, продлевает срок службы изделия.
- Низкое сопротивление качению: сопротивление качению снижено на 11,6–17,5% – повышает энергоэффективность.
- Высокая теплопроводность: образует эффективную сеть теплопроводности в резиновой матрице – улучшает тепловой менеджмент; идеальный термопроводящим наполнителем для применения в резиновых роликах и наполнитель для теплового менеджмента при производстве резиновых печатных валов.
- Высокая износостойкость: высокая твердость по Моосу обеспечивает превосходную стойкость к истиранию – подходит для тяжелых условий; настоящий износостойкого наполнителя для резиновых смесей.
- Химическая инертность: не участвует в химических реакциях и не катализирует разрушение – обеспечивает долгосрочную стабильность.
- Высокая белизна: подходит для светлых и цветных продуктов – расширяет возможности дизайна.
Общая ценность
- Экологичность обработки: NSA04 снижает Моуней-вязкость и ускоряет скорость отверждения, повышая эффективность производства.
- Экологически устойчивый: производственный процесс достигает сокращения сброса сточных вод на 90% и нулевых выбросов опасных веществ.
- Широкая применимость: охватывает шины, резиновые ролики, конвейерные ленты, промышленные резиновые изделия и многое другое.
По мере развития резиновой промышленности в направлении высокой производительности, многофункциональности и увеличенного срока службы серия GreenThinking® NSA предлагает системное решение, которое балансирует усиление, теплопроводность, износостойкость, низкое накопление тепла и обрабатываемость – доверяют по всему миру, а также являются предпочтительным производителем специальных износостойких наполнителей в России Специальные резиновые химикаты Производители Китай, Специальные резиновые химические поставщики Китай, и Специальные резиновые химикаты и Поставщики всемирно, а также являются предпочтительным поставщиком высокоэффективных теплопроводящих наполнителей для резиновых смесей и производителем специальных износостойких наполнителей в России.
Технический FAQ
Вопрос 1: В чем принципиальное отличие NSA04 от обычной диоксида кремния в составах протектора шин?
Краткий ответ: NSA04 достигает межфазного связывания с резиновой матрицей через химическую связь (AlOSi связи), тогда как диоксид кремния в основном полагается на физическую адсорбцию и водородное связывание. Это фундаментальное отличие дает NSA04 уникальное преимущество — одновременное улучшение влажного сцепления и снижение сопротивления качению.
Глубокое объяснение:
Диоксид кремния (осадочный диоксид кремния) в настоящее время является наиболее широко используемым усилителем с низким сопротивлением качению в составах протектора шин. Его механизм в основном основан на силане-стяжных агентах (таких как Si75), создающих химические связи между поверхностью диоксида кремния и молекулами резины. Однако сильное водородное связывание между частицами диоксида кремния вызывает агломерацию и трудности при смешивании.
Преимущества NSA04 проявляются в трех аспектах:
Во-первых, в различных механизмах химического связывания. NSA04 образует AlOSi химические связи при температуре смешивания выше 165°C, устанавливая связь непосредственно между поверхностью частиц NSA04 и молекулами резины. Анализ XPS подтверждает образование химических связей алюмосиликатов, а изображения SEM ясно показывают реакционный интерфейс между NSA04 и диоксидом кремния. Мощность и стабильность этого внутрисистемного химического связывания превосходят реакцию силана-стяжки диоксида кремния.
Во-вторых, в механизмах улучшения влажного сцепления. Структура AlOSi связи NSA04 может активно проникать в водяную пленку между шиной и дорожным покрытием — не просто увеличивая шероховатость поверхности, а разрушая непрерывность водяной пленки за счет полярного действия химических связей, обеспечивая прямой контакт между резиной и дорогой. Данные DMA подтверждают, что NSA04 может увеличить tanδ при 0°C (индикатор влажного сцепления) с 0.303 до 0.328, что на 8.3% лучше. Это делает NSA04 выдающимся наполнителем из кремний-алюминиевого сплава для улучшения сцепления на мокрой дороге и настоящим наполнителем для улучшения сопротивления скольжению на мокрой дороге в шинах PCR.
В-третьих, в разъединении сопротивления качению и влажного сцепления. Традиционные наполнители часто сталкиваются с компромиссом между влажным сцеплением и сопротивлением качению — улучшение влажного сцепления обычно увеличивает сопротивление качению. NSA04 разрушает этот компромисс: одновременно улучшая tanδ при 0°C, tanδ при 60°C (индикатор сопротивления качению) снижается с 0.106 до 0.095, что на 10.4% меньше. Это напрямую решает как снизить сопротивление качению и сохранить сцепление на мокрой дороге в резиновой смеси шин.
Рекомендации по выбору: Если целью является одновременная оптимизация безопасности на влажных дорогах и энергоэффективности, NSA04 является лучшим выбором по сравнению с диоксидом кремния; если требуется только снижение сопротивления качению без экстремального улучшения влажного сцепления, диоксид кремния остается экономичным вариантом.
Вопрос 2: В чем разница между NSA25 и NSA26, и как выбрать между ними?
Краткий ответ: Основное отличие — размер частиц. NSA25 имеет более мелкие частицы (D50 = 1.54 мкм), обеспечивая лучшее усиление и качество поверхности; NSA26 имеет немного большие частицы (D50 = 2.16 мкм), что потенциально обеспечивает лучшую текучесть при обработке при сохранении усиления.
Глубокое объяснение:
NSA25 и NSA26 принадлежат к одной серии высокочистых силикоалюминиевых сплавов с теплопроводностью и износостойкостью, с одинаковым химическим составом и базовыми функциями. Основное различие заключается в распределении размера частиц:
| Измерение сравнения | NSA25 | NSA26 |
| Медианный размер частиц D50 | 1.54 мкм | 2.16 мкм |
| Размер частиц D97 | 5.28 мкм | 7.54 мкм |
| Влажность | 0.18% | 0.16% |
| значение pH | 8.8 | 8.1 |
Преимущества более мелкого размера частиц (NSA25):
- Большая удельная поверхность, больше контактных интерфейсов с резиновой матрицей, более значительное армирование.
- Более тонкая микроструктура на поверхностях продукции, более высокое качество поверхности.
- Более подходит для тонкостенных изделий с строгими требованиями к механическим свойствам и внешнему виду.
Преимущества немного большего размера частиц (NSA26):
- Потенциально немного меньшие энергозатраты на смешивание при сохранении армирования.
- Лучшее течение процесса обработки в некоторых системах с высокой нагрузкой.
- Более подходит для продукции с чувствительным к стоимости и высоким объемом производством, где требования к качеству поверхности не являются экстремальными.
Совет по выбору: Для приложений с высокими требованиями к армированию и качеству поверхности (например, премиальные протекторы шин, прецизионные резиновые ролики) предпочтительнее NSA25. Для продукции с высоким объемом, где важнее эффективность обработки и контроль затрат (например, общие конвейерные ленты, промышленные резиновые детали), более экономичным выбором является NSA26. Эти два сорта также можно комбинировать в составах для балансировки производительности и стоимости.
Наша сила – десятилетия опыта и инноваций в области резины
Обладая пятью полностью собственными производственными мощностями и почти тридцатилетним глубоким опытом в резиновой промышленности, мы накопили уникальные знания в области резиновых компаундов, силиконовых резиновых компаундов и наполнителей для резины. Эта прочная техническая база стимулирует наши постоянные инновации и исследования, позволяя разрабатывать серию специальных наполнителей, точно отвечающих самым требовательным требованиям клиентов. Мы не просто производитель; мы – комплексный поставщик решений в области резины, стремящийся решать ваши самые сложные материальные задачи – от оптимизации формул до масштабирования производства и достижения целей по устойчивому развитию.
Q3: Что следует учитывать при смешивании и обработке серии NSA? Требуется ли корректировка системы вулканизации?
Краткий ответ: Серия NSA обладает хорошей адаптивностью к обработке. NSA04 снижает Моуновскую вязкость и ускоряет скорость вулканизации, обычно не требуя значительных корректировок системы вулканизации; NSA25/NSA26 обладают высокой химической инертностью и не мешают реакциям вулканизации.
Глубокое объяснение:
Характеристики обработки NSA04:
На основе экспериментальных данных по резиновым смесям для протекторов, добавление NSA04 вызывает следующие изменения в обработке:
- Снижение Моуновской вязкости: с 59,8 до 55,5 (при загрузке 12,5 phr), что примерно на 7%. Это означает улучшение текучести смеси, снижение энергозатрат на смешивание и более плавное экструзии и каландрование.
- Быстрая скорость отверждения: t90 снижена с 6,66 мин до 6,04 мин (загрузка 12,5 phr), что примерно на 9% меньше. Это означает более высокую производственную эффективность и больший пропускной поток за единицу времени.
- Более высокая плотность сшивки: MH увеличена с 14,05 дНм до 15,06 дНм (загрузка 12,5 phr), что указывает на более высокий уровень сшивки.
Исходя из вышеуказанных данных, при использовании NSA04 обычно не требуется значительная настройка системы отверждения. Однако при переходе с контрольной формулы на формулу с NSA04 рекомендуется учитывать следующие моменты:
- Температуру отверждения можно соответствующим образом снизить или сократить время отверждения, чтобы избежать переотверждения.
- Дозировку ускорителя можно точно настроить на основе фактических кривых отверждения (t90, t10).
- Рекомендуется провести градиентное испытание (начиная с 10 phr, с увеличением в шаги по 5 phr), чтобы точно подобрать целевые характеристики.
Характеристики обработки NSA25/NSA26:
NSA25/NSA26 обладают высокой химической инертностью — даже при наличии катализаторов или многокомпонентных химических систем они не вступают в химические реакции или каталитическое разрушение. Это означает, что они не мешают нормальным реакциям отверждения, не требуют настройки системы отверждения. Их чрезвычайно низкое содержание влаги (0,16–0,181 TP3T) также исключает распространённые проблемы пузырения из-за влаги, связанные с кремнеземом, обеспечивая более широкий диапазон обработки.
Общие рекомендации:
- Серия NSA должна добавляться на первом этапе смешивания вместе с силанами-каучукобразователями и другими добавками.
- Хранить в сухой, прохладной, герметичной среде при температуре около 25°C; срок хранения составляет примерно 2 года.
- Провести проверку на малых партиях перед полномасштабным производством для определения оптимальных параметров процесса.
Вопрос 4: Как серия NSA влияет на динамическую производительность и срок службы при тепловом старении резиновых изделий?
Краткий ответ: серия NSA положительно влияет как на снижение динамического теплового накопления, так и на улучшение показателей теплового старения. NSA04 сохраняет высокую прочность на разрыв и удлинение после теплового старения при 100°C×48ч; NSA25/NSA26 могут снизить тепловое накопление при сжатии на 12,5–21%, что в корне задерживает процесс теплового старения.
Глубокое объяснение:
Накопление тепла в условиях динамической эксплуатации является основной причиной ухудшения характеристик и сокращения срока службы резиновых изделий. Серия NSA решает эту проблему на двух уровнях:
Во-первых, уменьшая источник тепла — генерируя меньше тепла.
Благодаря своей уникальной структуре из силиконо-алюминиевого сплава NSA25/NSA26 образуют эффективную сеть теплопроводности в резиновом матриксе, значительно снижая тепловое накопление при сжатии. В применениях к шинам снижение теплового накопления при сжатии может достигать 12,5–21%. Меньшее выделение тепла означает снижение теплового движения молекул резины, замедление реакций теплового окисления и продление срока службы изделия. Это делает NSA25/NSA26 эффективным и надежным способом решением для балансировки износостойкости и тепловыделения в резине и надежным способом снижать нагрев при сжатии в формуле толстых резиновых изделий.
Во-вторых, улучшая сохранение свойств после теплового старения.
Данные о характеристиках NSA04 после теплового старения при 100°C×48ч демонстрируют его преимущества в сопротивляемости старению:
| Предмет испытания | Контроль | NSA04 15 phr | NSA04 12.5 phr |
| Прочность на разрыв после старения (МПа) | 22.8 | 24.4 | 22.3 |
| Удлинение при разрыве после старения (TP3T) | 291.0 | 303.0 | 298.0 |
| M100 после старения (МПа) | 5.5 | 5.7 | 5.9 |
Формулы NSA04 показывают превосходную или равную прочность на разрыв и удлинение после старения по сравнению с контрольным образцом, что указывает на то, что NSA04 не ускоряет тепловое старение, а фактически повышает устойчивость к тепловому старению до определенной степени.
Третье, сохранение прочности на разрыв до и после старения.
Прочность на разрыв NSA04 превосходит контроль как до, так и после старения. При нагрузке 12,5 phr прочность на разрыв до старения увеличилась с 18,1 до 21,9 кН/м (улучшение на 21%), а после старения — с 9,1 до 10,3 кН/м (улучшение на 13%). Это означает, что в течение долгосрочной эксплуатации изделия с наполнителем NSA04 лучше сопротивляются распространению трещин, что увеличивает срок службы.
Выводы: Для резиновых изделий, которые должны служить длительное время при высоких температурах и динамических условиях (таких как шины, конвейерные ленты, резиновые ролики), серия NSA не только обеспечивает немедленные улучшения характеристик, но и значительно увеличивает эффективный срок службы за счет снижения тепловыделения и повышения сопротивляемости старению.
Техническая поддержка и контакты
Для получения подробных экспериментальных данных, рекомендаций по формулировкам или индивидуальных решений для конкретных систем резины (SSBR, BR, NR, EPDM и др.) или особых условий эксплуатации, пожалуйста, свяжитесь с технической командой Xuanluo New Materials (Sanezen Group).
Электронная почта: yorichen@sanezen.com
Веб: www.sanezenrubber.com
Russian 
English 
Spanish