В области модификации резины и пластмасс нанонаполнители стали ключевыми материалами для повышения механических свойств и оптимизации технологических характеристик благодаря своим уникальным эффектам размера и отличным свойствам. Особенно в системах вулканизации пероксидом, светлые резиновые и пластиковые изделия предъявляют строгие требования к белизне наполнителя, равномерности дисперсии и эффекту армирования. Традиционные светлые наполнители часто испытывают трудности с балансировкой этих аспектов. Появление серии GreenThinking® PF Series PF93 Nanofiller полностью разрушило отраслевые узкие места. Благодаря своим комплексным преимуществам по характеристикам, он стал «легендарным» светлым наполнителем для систем на основе пероксида, предлагая совершенно новое решение для повышения качества светлых изделий в индустрии резины и пластмасс. Как надежный усиливающих наполнителей для резины разработанный профессионалами производители резинового армирующего наполнителя, PF93 широко поставляется через надежные поставщики резинового армирующего наполнителя и производится в передовых резиновый армирующий наполнитель завод, обеспечивая стабильное качество для клиентов по всему миру.
I. Нанонаполнители: основная движущая сила модификации резины и пластмасс
Как следует из названия, нанонаполнители — это наполнительные материалы с размерами в нанометровом диапазоне, обычно с размером частиц от 1 до 100 нм. По сравнению с традиционными наполнителями микронного размера, нанонаполнители обладают чрезвычайно высокой удельной площадью поверхности и уникальными физико-химическими свойствами благодаря своему минимальному размеру. Они демонстрируют незаменимые превосходные характеристики в резине и пластмассах, покрытиях, электронике и других областях, становясь основной движущей силой для повышения высоких эксплуатационных характеристик материалов. В частности, как нано-армирующий агент, PF93 представляет следующее поколение функциональным наполнителем для резины, обеспечивая исключительное армирование и позволяя создавать светлые формулы.
(A) Основные характеристики нанонаполнителей
Уникальные преимущества нанонаполнителей обусловлены поверхностными эффектами и квантовыми эффектами размера, вызванными их нанометровыми размерами, которые можно свести к трем основным характеристикам:
1. Высокая удельная площадь поверхности: Нанометровые размеры значительно увеличивают удельную площадь поверхности наполнителей, существенно расширяя контактную площадь с матрицами резины и пластмасс и окружающими веществами. Это не только повышает эффективность реакции между наполнителями и матрицами, но и ускоряет скорости массопереноса, закладывая основу для повышения характеристик материалов.
2. Многофункциональность: Нанонаполнители могут быть гибко наделены различными функциями, такими как катализ, адсорбция, электропроводность, теплопроводность и антибактериальные свойства, с помощью поверхностных модификаций, легирования и других технических методов. Это позволяет адаптировать их к индивидуальным потребностям в различных областях и расширяет сценарии применения. Например, нанод oxide могут улучшать тепло- и УФ-стойкость материалов, а углеродные наноматериалы — повышать электропроводность и механические свойства. PF93, как функциональным наполнителем для резины, демонстрирует эту многофункциональность, одновременно улучшая армирование, белизну и технологичность.
3. Отличные механические свойства: Нанонаполнители могут равномерно распределяться в матрицах резины и пластмасс, образуя хорошую межфазную связь с матрицей для эффективной передачи напряжения. Это значительно повышает механические свойства композитных материалов, улучшая твердость, ударопрочность, износостойкость и сопротивление разрыву, тем самым увеличивая срок службы продукции. В резиновых изделиях добавление нанонаполнителей существенно увеличивает прочность на растяжение и разрыв — это их основная ценность как армирующих агентов. PF93 служит исключительным усиливающих наполнителей для резины который обеспечивает эти механические преимущества, сохраняя при этом высокую белизну.
(B) Классификация нанонаполнителей (по морфологии/размеру)
Нанонаполнители бывают различных типов. В зависимости от их морфологии (размера), их можно разделить на три основные категории. Наполнители разного размера имеют разные акценты в характеристиках и сценариях применения из-за структурных различий. Конкретные классификации следующие:
| Размер | Морфологическое описание | Типичные примеры |
| 0D | Три измерения в нанометровом масштабе (частицы) | Нано-кремний, нано-оксид цинка, нано- титана, квантовые точки |
| 1D | Два измерения в нанометровом масштабе (волокнистые/трубчатые) | Углеродные нанотрубки, наноцеллюлоза, электроспиненные волокна |
| 2D | Только одно измерение в нанометровом масштабе (слоистые) | Графен, монтмориллонит, MXene, нанолисты боронитрида |
(C) Основные функции и направления повышения эффективности нанодобавок
В области модификации резины и пластмасс основные функции нанодобавок — укрепление и модификация матричных материалов при оптимизации технологических характеристик. Повышение эффективности в основном сосредоточено на следующих аспектах:
1. Повышение механических свойств: Это самая основная функция нанодобавок. Равномерно распределяясь в резиновых и пластиковых матрицах, они заполняют внутренние дефекты матрицы, передают напряжение и улучшают прочность на растяжение, разрыв, твердость, износостойкость и ударопрочность — решая проблему недостаточных механических свойств традиционных резин и пластмасс. PF93 выступает как высокопрочный светлый наполнитель для системы пероксида, замещающий кремнезем, обеспечивая превосходное усиление без ущерба для цвета.
2. Оптимизация технологических характеристик: Качественные нанодобавки могут улучшить смешивание и формование резиновых и пластиковых материалов, снизить энергопотребление при обработке, повысить производственную эффективность и сделать поверхности продукции более гладкими и размеры более стабильными, уменьшая дефекты формовки. PF93 — это легко диспергирующийся нанонаполнитель для пероксидного вулканизации EPDM вместо белого углерода, упрощающий обработку при сохранении отличных характеристик.
3. Обеспечение функциональных свойств: Путем целенаправленного отбора и модификации нанодобавки могут придать резиновым и пластиковым материалам такие функции, как электропроводность, теплопроводность, антибактериальные свойства, стойкость к старению и сопротивление высоким/низким температурам. Это расширяет сценарии применения продукции, такие как проводящая резина и антибактериальные уплотнения.
4. Оптимизация стоимости: При сохранении характеристик материалов рациональное использование нанодобавок может заменить некоторые дорогостоящие сырьевые материалы (например, диоксид кремния, углеродный черный), снизить затраты на формулировки и уменьшить расход сырья для достижения экономии энергии и снижения выбросов. PF93 — это проверенное экономичный наполнитель для армирования резины, позволяющий производителям достигать высокой производительности при более низких затратах на формулу.
II. Точки применения нанолитьев: ключевые ограничения в разработке светлых продуктов в системах пероксида
Несмотря на значительные преимущества нанолитьев, они все еще сталкиваются с многочисленными проблемами в практическом применении, особенно в светлых резиновых и пластиковых изделиях в системах пероксида. Эти проблемы существенно ограничивают развитие отрасли, сосредоточившись в основном в следующих четырех аспектах:
1. Плохая дисперсия, склонность к агломерации: Нанолитья обладают чрезвычайно большой удельной поверхностью и поверхностной энергией, с сильными ван-дер-ваальсовыми силами между частицами. Во время смешивания они легко агломерируются друг с другом, образуя крупные агломераты. Это не только препятствует проявлению их наноэффектов, но и создает дефекты внутри материала, что приводит к снижению механических свойств и шероховатой поверхности — это самая основная проблема при использовании нанолитьев.
2. Плохая межфазная совместимость: Нанолитья в основном являются неорганическими материалами, в то время как матрицы резины и пластика в основном органическими материалами. Значительная полярность между ними приводит к слабому межфазному сцеплению, что мешает эффективному соединению наполнителей и матриц, а также легко вызывает явления расслоения, влияющие на общие свойства материала.
3. Высокая стоимость: Процесс производства нанолитьев сложен, особенно для высокопроизводительных нанолитьев с поверхностной модификацией. Их производственные затраты остаются высокими, что ограничивает их широкое применение в изделиях из резины и пластика среднего и низкого класса.
4. Экологические и здоровьеопасные риски: Крайне мелкий размер частиц нанолитьев делает их склонными к образованию пыли во время производства, обработки и использования, что может быть вдыхано человеком и причинить потенциальный вред дыхательной системе. В то же время, биологическая токсичность некоторых нанолитьев еще не полностью изучена, что может привести к загрязнению окружающей среды.
III. «Комбинированный удар» для решения проблем нанолитьев: поверхностная модификация как ядро, координация с помощью нескольких методов
Для улучшения проблемы агломерации нанолитьев, снижения эффекта Пейна и повышения их дисперсии и межфазной совместимости в резиновых и пластиковых матрицах отрасль обычно использует стратегию «комбинированного удара», с поверхностной модификацией в качестве ядра и координацией нескольких методов для оптимизации. В частности, это включает:
1. Предпочтительная химическая модификация поверхности: Изменение свойств поверхности нанолитьев с помощью химических методов для повышения совместимости с органическими матрицами, а также снижения поверхностной энергии для подавления агломерации. В настоящее время это наиболее эффективный метод модификации, который делится на три подхода:
- Модификация силан-соединителем: Подходит для неорганических наполнителей с гидроксильными группами на поверхности (таких как диоксид кремния, стекловолокно, глина и др.). Один конец силан-соединителя реагирует с гидроксильными группами на поверхности наполнителя, образуя прочные химические связи; органические функциональные группы на другом конце совместимы или реагируют с молекулярными цепями матрицы резины и пластика, создавая «мост» между наполнителем и матрицей для усиления межфазного сцепления и улучшения дисперсии.
- Модификация граттингом поверхности: Полимерные цепи с структурами, подобными структуре матричного полимера, химически граттируются на поверхность нанолитьев. Эти полимерные цепи могут запутываться с молекулярными цепями матрицы, образуя прочные межфазные взаимодействия. В то же время, используется эффект стерического препятствия полимерных цепей для предотвращения приближения частиц наполнителя друг к другу, эффективно подавляя агломерацию.
- Модификация полимерного покрытия: использование блок-сополимеров или поверхностных активаторов для физического адсорбирования и покрытия поверхности нанодобавок, формируя органический слой покрытия. Эффект стерического препятствия слоя покрытия стабилизирует частицы наполнителя, одновременно улучшая совместимость с органическими матрицами. Этот метод обладает простыми процессами и более низкими затратами, а также широким применением.
2. Применение сил высокого сдвига: Во время смешивания, оптимизируя параметры оборудования для смешивания (такие как внутренние миксеры, открытые мельницы), к поверхности наносодобавок прикладывается достаточная сила высокого сдвига для разрушения начальных агломератов нанодобавок, что позволяет равномерно распределить частицы наполнителя в резине и пластиковой матрице.
3. Использование диспергирующих добавок: добавление специальных диспергирующих добавок (таких как дисперсанты, совместители) снижает силы взаимодействия между частицами нанодобавок, одновременно улучшая совместимость с матрицей, способствуя улучшению дисперсии и снижению агломерации.
4. Общая оптимизация процесса: оптимизация проводится на нескольких этапах, включая разработку рецептуры, последовательность смешивания и температуру формования. Например, использование метода «пошагового смешивания», при котором нанодобавки сначала предварительно смешиваются с диспергирующими добавками, а затем с резиновой и пластиковой матрицей, что дополнительно повышает однородность дисперсии и снижает эффект Пейна.
IV. Нанодобавка PF93: «Легендарный» светлый наполнитель для пероксидных системСтолкнувшись с проблемами светлых резиновых и пластиковых изделий в пероксидных системах, была разработана серия PF Series PF93 нанодобавок GreenThinking®. Этот продукт выбирает высоко-белые природные композитные минеральные сырья и проходит строгий внутренний контроль качества и точную обработку. Он обладает не только основными преимуществами нанодобавок, но и специально оптимизирован для характеристик пероксидных систем. Большая часть частиц распределена на наноуровне и прошла профессиональную активацию, что идеально решает проблемы плохой дисперсии, слабого армирования и недостаточной белизны традиционных светлых наполнителей. Он стал эталонным продуктом для светлых наполнителей в пероксидных системах. Как высокобелый наполнитель для цветных резин, PF93 обеспечивает яркие, стабильные цвета без пожелтения, делая его предпочтительным выбором среди Резиновый функциональный наполнитель Производители Китай для высококлассных применений.
(A) Основные характеристики продукта PF93 нанодобавки
Высокая чистота и стабильный размер частиц:
Используя высокобелые природные композитные минеральные сырья, через рафинированную обработку и строгий контроль качества, продукт обладает однородной химической чистотой и стабильным распределением размера частиц. Размер частиц на наноуровне равномерен, что в корне снижает риски агломерации и обеспечивает полное использование его наноэффектов.
Профессиональная активационная обработка:
Благодаря эксклюзивным процессам поверхностной активации и модификации, свойства поверхности наполнителя оптимизированы, значительно повышая межфазную совместимость с резиновыми и пластиковыми матрицами, одновременно снижая поверхностную энергию для эффективного подавления агломерации и уменьшения эффекта Пейна, обеспечивая равномерную дисперсию наполнителей в матрице.
Высокая белизна и легкое окрашивание:
Сам продукт обладает чрезвычайно высокой белизной, не содержит примесей и не влияет на внешний вид светлых резиновых и пластиковых изделий. В то же время, он обладает отличной окрашивающей способностью, адаптированной к производственным потребностям различных цветных резиновых и пластиковых изделий. Это идеальный наполнитель исключительно для цветных резиновых смесей. PF93 служит как высокобелый наполнитель для цветных резин, обеспечивая чистую основу, которая позволяет получать яркие, стабильные цвета.
Экологическая безопасность:
Используя природные минеральные сырьевые материалы, производственный процесс является экологически чистым и безопасным для окружающей среды, без выбросов вредных газов или загрязняющих веществ. Сам продукт является нетоксичным и не выделяет вредной пыли во время обработки и использования, балансируя экологическую безопасность и здоровье человека. Он соответствует тенденциям экологического развития современной резиновой и пластиковой промышленности.
(B) Измеренная эффективность PF93 в системах пероксидного вулканизации NBR: данные, подтверждающие преимущества
Для проверки эффективности нанодобавки PF93 в системах пероксидного вулканизации использовалась система вулканизации NBR (нитрилбутадиенового каучука) с пероксидом в качестве тестового объекта. В ходе стандартных процессов смешивания и тестирования физических свойств, по сравнению с традиционными светлыми наполнителями, преимущества PF93 очевидны как в процессе обработки, так и в физических свойствах продукта. Конкретные результаты испытаний приведены ниже:
1. Базовая формула / Basic Formulation
| Исходные материалы / Material | Количество / phr |
| Jinpu Yingza NBR3340 / Jinpu Yingza NBR3340 | 100 |
| Диоксид кремния 135 / Silica 135 | 20 |
| PF93 / PF93 | 60 |
| Косвенный метод оксида цинка / Zinc Oxide (Indirect Method) | 5 |
| Стеариновая кислота / Stearic Acid | 1 |
| Антиоксидант KY445 / Antioxidant KY445 | 1 |
| Облегчитель обработки 1900 / Processing Aid 1900 | 1 |
| Молекулярный разделитель 985P / Mold Release Agent 985P | 1 |
| Диспергатор наполнителя FL / Filler Dispersant FL | 1 |
| Стабилизатор PEG4000 / Stabilizer PEG4000 | 4.5 |
| Димутилпероксид DCP-40C / Dicumyl Peroxide DCP-40C | 4.5 |
| Коагент PL400/70 / Co-agent PL400/70 | 0.5 |
2. Свойства вулканизации / Curing Characteristics
| Параметр / Parameter | Значение / Value |
| Минимальный крутящий момент ML / Minimum Torque ML | 1.04 |
| Максимальный крутящий момент MH / Maximum Torque MH | 20.64 |
| Время прожога TS2 / Scorch Time TS2 (сек) | 31 |
| Время вулканизации TC10 / Curing Time TC10 (сек) | 31 |
| Время вулканизации TC90 / Curing Time TC90 (сек) | 125 |
3. Физико-механические свойства / Physical & Mechanical Properties
| Испытательный пункт / Test Item | Значение / Value |
| Твердость Шор А / Hardness Shore A | 84 |
| Модуль при растяжении 100% / Modulus at 100% Elongation M100 (МПа) | 9.02 |
| Прочность на растяжение / Tensile Strength (МПа) | 14.48 |
| Относительное удлинение при разрыве / Elongation at Break (%) | 153 |
| Постоянное деформирование при сжатии (120℃×24ч) / Compression Set (120℃×24ч) (%) | 7.81 |
| Плотность / Specific Gravity (г/см³) | 1.358 |
4. Устойчивость к старению в горячем воздухе / Hot Air Aging Resistance
*Условия / Condition: 120℃ × 70ч*
| Испытательный пункт / Test Item | Изменение / Change Rate |
| Изменение твердости / Hardness Change (Shore A) | +4 |
| Изменение прочности на растяжение / Tensile Strength Change (%) | -9.94 |
| Изменение удлинения при разрыве / Elongation at Break Change (%) | -28.84 |
5. Электрические свойства / Electrical Properties
| Испытательный пункт / Test Item | Значение / Value |
| Поверхностное сопротивление / Surface Resistivity (Ω) | 7.3 × 10¹³ |
| Объемное сопротивление / Volume Resistivity (Ω·см) | 8.05 × 10¹⁰ |
Отличные показатели обработки, значительное повышение производственной эффективности:
Во время смешивания в системе пероксида NBR PF93 обладает высокой скоростью внедрения наполнителя, не требует дополнительного увеличения времени смешивания, что эффективно снижает потребление энергии при обработке. При этом его дисперсия превосходна, поверхность компаунда гладкая, без агломерированных частиц после смешивания. Во время формовки отсутствуют пузырьки или дефекты, что значительно снижает количество брака и повышает производственную эффективность. В сравнении с традиционными светлыми наполнителями PF93 может снизить энергопотребление при смешивании на 15%-20% и увеличить производительность более чем на 10%. Как легко диспергирующийся нанонаполнитель для пероксидного вулканизации EPDM вместо белого углерода, PF93 оптимизирует производство для различных типов эластомеров.
Замена осадочной кремнезема, снижение нагрева, повышение долговечности продукции:
В системах на пероксиде традиционные светлые изделия в основном используют осадочную кремнезем как армирующий наполнитель. Однако осадочная кремнезем плохо диспергируется, легко вызывает избыточное нагревание в компаундах, что влияет на сопротивляемость старению и срок службы продукции. PF93 значительно снижает использование осадочной кремнезема (может заменить 30%-50% осадочной кремнеземы), одновременно эффективно уменьшая нагревание компаунда, снижая энергию, расходуемую на диссипацию из-за эффекта Пейна, значительно повышая сопротивляемость старению и долговечность продукции, а также продлевая срок службы. PF93 служит идеальной заменой кремнезема для пероксидного вулканизации NBR белого цвета, позволяя формуляторам заменять осадочную кремнезему в пероксидных системах для цветных резиновых компаундов при сохранении или улучшении характеристик.
Высокая степень сшивки, отличные показатели армирования:
После активирующей обработки PF93 обладает чрезвычайно сильной межфазной связью с матрицей NBR, значительно повышая степень сшивки компаунда и существенно улучшая механические свойства продукции. Измеренные данные показывают, что изделия из NBR, вулканизированные пероксидом с добавлением PF93, достигают улучшения прочности на растяжение на 20%-30%, разрывной прочности на 15%-25% и значительного повышения твердости и износостойкости. Эффект армирования превосходит традиционные светлые наполнители и даже может соперничать с некоторыми высокоэффективными углеродными черными. PF93 выступает в роли неметаллического наполнителя с высокой степенью сшивки для пероксидного вулканизированного резина, обеспечивая армирование, сопоставимое с углеродным черным, без ограничения по цвету. Также он выполняет функцию наполнитель для повышения белизны для системы пероксидного EPDM, альтернативный диоксиду кремния, обеспечивающий превосходную производительность в этилен-пропиленовых составах.
Высокая белизна и легкость окраски, адаптация к потребностям в окрашенной резине:
Сам PF93 обладает белизной ≥95%, без пожелтения или искаженных цветов, и не влияет на светлый внешний вид продукции из NBR после добавления. Между тем, после оптимизации поверхностных свойств, он обладает отличной совместимостью с цветными пигментами, равномерной окраской и ярким цветом, который не склонен к выцветанию. Он идеально подходит для производства цветной резины и пластмасс, решая проблемы неравномерной окраски и быстрого выцветания традиционных светлых наполнителей. PF93 — это настоящий нежелтеющий белый наполнитель для резины, вулканизированной пероксидом, повышающий прочность на разрыв, сочетающий эстетическую привлекательность с механической прочностью.
Низкий показатель усадки при сжатии и долговременная герметичность:
Для применений, требующих надежной герметизации при повышенных температурах, показатель усадки при сжатии является критическим параметром. PF93 демонстрирует отличные показатели усадки при сжатии в системах на основе NBR, достигая 7.81% после тестирования при 120℃×24ч. Это делает PF93 выдающимся белым наполнителем с низким показателем усадки при сжатии для пероксидной вулканизации NBR, идеально подходящим для прокладок, уплотнений и уплотнительных колец, где важна долгосрочная стабильность размеров и сохранение герметичности.
В качестве основной движущей силы для высокопроизводительных резиновых и пластиковых материалов, ключ к решению проблем применения нанонаполнителей заключается в оптимизации дисперсии и межфазной совместимости. ГринТинкинг® PF93 нанонаполнитель, обладающий основными преимуществами высокой чистоты, стабильного размера частиц и профессиональной обработки активации, не только идеально решает проблемы агломерации и плохой межфазной совместимости традиционных нанонаполнителей, но и достигает комплексных прорывов в области технологических характеристик, армирования и белизны/окраски, специально для характеристик систем на основе пероксидов. Он значительно снижает производственные затраты, повышает конкурентоспособность продукции и стал «легендарным» светлым наполнителем для систем на основе пероксидов. В качестве ведущего усиливающих наполнителей для резины поддерживаемого производителями армирующих наполнителей для резины, заслуживающих доверия, доступного через глобальных поставщиков армирующих наполнителей для резины, и произведенного на современном заводе по производству армирующих наполнителей для резины, PF93 является эталоном для Резиновый функциональный наполнитель Производители Китай обслуживания международных рынков.
По мере развития индустрии резины и пластмасс в направлении высокотехнологичных, экологичных и персонализированных решений, спрос на светлые резиновые и пластиковые изделия будет продолжать расти, а требования к характеристикам нанонаполнителей также будут увеличиваться. Xuanluo New Materials оказывает более сильную поддержку трансформации и модернизации индустрии резины и пластмасс, способствуя развитию светлых резиновых и пластиковых изделий в сторону повышения производительности, большей экологической безопасности и разнообразия.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Чем PF93 отличается от обычной осажденной диоксида кремния в системах вулканизации на пероксиде?
A: В отличие от обычной осажденной диоксиды кремния, которая склонна к агломерации и вызывает высокое накопление тепла, нанофиллер PF93 проходит профессиональную обработку активации поверхности, обеспечивающую равномерное распределение в резиновой матрице. Это значительно снижает эффект Пейна, улучшает плотность сшивки и обеспечивает на 20-30% более высокую прочность на разрыв при замене 30-50% содержания диоксида кремния. Кроме того, PF93 обладает превосходной белизной (≥95%) и лучшими характеристиками окраски, специально оптимизированными для светлых пероксидных компаундов. PF93 служит отличным заменой кремнезема для пероксидного вулканизации NBR белого цвета и надежным наполнитель для повышения белизны для системы пероксидного EPDM, альтернативный диоксиду кремния, делая его идеальным высокопрочный светлый наполнитель для системы пероксида, замещающий кремнезем.
Вопрос 2: Можно ли использовать PF93 в резиновых системах, отличных от пероксидного вулканизации NBR?
Ответ: Хотя PF93 специально оптимизирован для систем пероксидной вулканизации (включая EPDM, NR и SBR пероксидные формулы), его основная технология — профессиональная обработка активации поверхности и распределение частиц в наноразмере — делает его совместимым с различными резиновыми матрицами. В качестве легко диспергирующийся нанонаполнитель для пероксидного вулканизации EPDM вместо белого углерода, PF93 демонстрирует отличные показатели в формуляциях EPDM. Для систем с сульфидной вулканизацией или специальных эластомеров рекомендуется проводить небольшие испытания для оценки распределения и эффектов армирования. Наша техническая команда предоставляет рекомендации по формулировкам для конкретных применений по запросу.
Вопрос 3: Как PF93 решает экологические и санитарные вопросы, связанные с нанофиллерами?
Ответ: PF93 производится из природных минеральных сырьевых материалов с использованием экологически чистого производственного процесса без вредных выбросов. В отличие от обычных нанофиллеров, которые создают вдыхаемый пыль во время обработки, PF93 обладает оптимизированной обработкой поверхности, уменьшающей пыление. Продукт нетоксичен и соответствует требованиям регламентов REACH и директив RoHS. Мы предоставляем паспорта безопасности (SDS) и инструкции по обращению для обеспечения безопасной транспортировки, хранения и обработки.
Вопрос 4: Какова рекомендуемая норма загрузки и процедура смешивания PF93 в составах на основе NBR?
A: Рекомендуемая норма загрузки: 20-50 phr (частей на сто частей резины) в зависимости от твердости и требований к характеристикам. Для оптимального распределения рекомендуется: (1) предварительно смешать PF93 с пластификатором/маслом перед добавлением в внутренний миксер; (2) добавлять PF93 на втором этапе смешивания после мачения полимера; (3) поддерживать температуру миксера в диапазоне 110-130°C для облегчения внедрения наполнителя; (4) применять высокие сдвиговые усилия в течение 3-5 минут после добавления наполнителя. Для пероксидной вулканизации рекомендуется использовать ко-активаторы, такие как TAIC или HVA-2, для максимизации эффективности сшивки. Подробные протоколы смешивания доступны у нашей технической службы.
Вопрос 5: Как PF93 достигает низкого компрессионного остатка в пероксидных вулканизированных резиновых смесях?
Ответ: PF93 функционирует как белым наполнителем с низким показателем усадки при сжатии для пероксидной вулканизации NBR способствуя равномерной плотности сшивки по всей резиновой матрице. Профессиональная обработка поверхности усиливает взаимодействие наполнителя с полимером, создавая более стабильную сетчатую структуру, которая сопротивляется постоянной деформации под длительным сжимающим напряжением. Измеренное значение компрессионного остатка 7,8% (120°C×24ч) демонстрирует способность PF93 сохранять уплотнительную силу и размерную стабильность в требовательных применениях, таких как автомобильные уплотнения и промышленные прокладки.
Вопрос 6: Можно ли использовать PF93 для замены осажденного диоксида кремния в окрашенных резиновых смесях?
A: Да, PF93 специально разработан для заменять осадочную кремнезему в пероксидных системах для цветных резиновых компаундов. В отличие от осажденного диоксида кремния, который часто вызывает трудности при обработке и несогласованное развитие цвета, PF93 обеспечивает отличное распределение и превосходную приемку цвета. Его высокая белизна (≥95%) создает идеальную основу для пигментов, позволяя получать яркое и равномерное окрашивание без пожелтения со временем. В качестве бескамерных желтеющего белого наполнителя для пероксидной вулканизации резины, улучшающего разрывную прочность, PF93 обеспечивает как эстетические, так и механические преимущества.
Свяжитесь с нами
Техническая консультация и продажи:
- Электронная почта: yorichen@sanezen.com
- Телефон: +86-136-7164-1995
- WhatsApp/WeChat: +86-136-7164-1995
Russian 
English 
Spanish