1. Отраслевой фон – структурное обновление в области нормативного соответствия
Глобальный рынок огнезащитных веществ претерпевает глубокие структурные изменения. Рынок огнезащитных веществ без галогенов прогнозируется рост с 6,31 миллиарда долларов США в 2025 году до 6,94 миллиарда долларов США в 2026 году при совокупном годовом росте 10,11%. Этот рост обусловлен не только ужесточением правил пожарной безопасности, но и расширением сектора производства электрического и электронного оборудования, а также постоянным совершенствованием стандартов безопасности транспорта.
На нормативном фронте глобальные ограничения на бромированные химические вещества ужесточаются. Пересмотры регламента REACH в ЕС включили несколько огнезащитных веществ, содержащих галогены, в список ограничений, в то время как цели «Двойного углерода» в России требуют постоянного повышения доли огнезащитных веществ без галогенов по всей цепочке поставок. Директива RoHS и Директива WEEE строго ограничивают использование огнезащитных веществ, содержащих галогены, таких как полибромированные бифенилы (PBB) и полибромированные дифениловые эфиры (PBDE), что постепенно сокращает рыночное пространство для традиционных систем огнезащиты на основе брома и сурьмы.
Огнезащитные вещества без галогенов эволюционировали от варианта «соответствия требованиям» до фактора «ключевой конкурентоспособности». Для производителей резиновых изделий и полимерных материалов выбор эффективного и надежного огнезащитного решения без галогенов больше не является временной мерой для соответствия нормативам – это стратегическое решение, определяющее возможность выхода продукции на премиальные рынки. Именно поэтому ведущие Огнестойкий Производители, Поставщики, и Фабрики операции – особенно Производители огнезащитных веществ в Китае и Поставщики огнезащитных веществ в Китае – активно переходят на передовые системы без галогенов.
2. Ограничения по эффективности и технические узкие места традиционных решений
2.1 Риски несоответствия систем на основе галогенов
Традиционные бромированные огнезащитные вещества очень эффективны, но содержат такие вещества, как PBB и PBDE, которые строго контролируются в рамках директивы RoHS. По мере ужесточения экологических требований риски несоответствия этих решений растут, а экспортируемая продукция сталкивается с увеличением торговых барьеров.
2.2 Недостатки эффективности традиционных решений без галогенов
Традиционные огнезащитные вещества на основе гидроксида металлов – такие как гидроксид алюминия (ATH) и гидроксид магния (MDH) – являются нетоксичными и экологически безопасными, но их огнезащитная эффективность относительно низкая. Обычно требуется очень высокая нагрузка (часто 120–200 phr и более) для достижения базовой огнезащиты. Прямыми последствиями таких высоких нагрузок являются:
- Значительное ухудшение механических свойств – такие показатели, как прочность на растяжение и удлинение при разрыве, резко падают;
- Плохая технологичность – сложное смешивание, высокая энергоемкость, шероховатые поверхности экструдата и плохая размерная стабильность;
- Заметное увеличение плотности компаунда, что негативно сказывается на легкости конструкции;
- Технические узкие места в области огнезащиты – они испытывают трудности при формировании эффективных шлаковых слоёв во время горения, могут вызывать капание расплавленного материала и не соответствовать требованиям UL94 V-0 по противоскольжению.
2.3 Структурное противоречие между огнестойкостью и характеристиками материала
Долгосрочная дилемма для отрасли заключается в том, что повышение огнестойкости часто идет в ущерб механическим и технологическим характеристикам. Высокие нагрузки традиционных огнеупорных веществ могут обеспечить некоторую огнестойкость, но эксплуатационные характеристики и экономическая эффективность конечных продуктов значительно страдают. Поиск оптимального баланса между эффективностью огнеупорных веществ, механическими свойствами, технологичностью и экологической безопасностью — это техническая задача, которую должны решать инженеры по материалам.
3. Техническое решение – механизм огнестойкости и матрица продукции серии GreenThinking® FR
3.1 Техническое позиционирование продукта
Серия GreenThinking® FR — это семейство высокоэффективных, компаундированных безгалогенных огнеупорных веществ, разработанных компанией Powerflex New Materials, дочерней компанией группы Sanezen. Благодаря нескольким этапам обработки, включая uультрафинную обработку, активацию, функционализацию и компаундирование, серия достигает прорывов в производительности за счет двух технических путей — «компаундирование материала» и «интерфейсное инжиниринг». Продукты серии FR — это белые порошки, не содержащие полибромированные бипhenилы, полибромированные дифениловые эфиры, хлор, фтор, окись сурьмы и другие галогенированные вещества, полностью соответствующие директивам ЕС RoHS, REACH и WEEE. Поэтому они все чаще выбираются Производителями огнеупорных веществ и Поставщики в поисках действительно устойчивых решений.
3.2 Двойной механизм огнестойкости — синергия между конденсированной фазой и газовой фазой
Эффект огнестойкости серии FR действует на нескольких уровнях при нагревании:
Огнестойкость в конденсированной фазе — механизм барьера из шлака
При нагревании материал разлагается на поверхности продукта, образуя вязкий барьер, образующий шлак, который создает жесткий слой углерода и пористый изоляционный слой. Этот барьер эффективно изолирует кислород, тепло и диффузию мелких молекул во время горения, физически прерывая цикл устойчивого горения — как предотвращая контакт внешнего кислорода с внутренним горючим материалом, так и подавляя выход горючих газов.
Газовая фаза огнестойкости — гашение радикалов и эндотермическое охлаждение
Одновременно радикалы, образующиеся при разложении серии FR, реагируют с радикалами H· и OH·, способствующими горению, прекращая цепную реакцию горения. Вода и диоксид углерода, выделяющиеся при разложении, дополнительно разбавляют концентрацию горючих газов, а весь процесс разложения поглощает значительное количество тепла, выделяемого при горении, обеспечивая выраженный эффект подавления пламени.
Синергия между этими двумя механизмами позволяет серии FR достигать высокой эффективности огнестойкости при умеренных дозировках, избегая недостатков высоких нагрузок, необходимых для традиционных гидроксидов металлов, которые полагаются только на механизм «разбавление + эндотермическое поглощение».
3.3 Дифференцированное позиционирование основных марок серии FR
Серия FR включает несколько марок, оптимизированных для различных сценариев применения. На основе доступных испытательных данных выделены три основные марки:
FR76RP — универсальный высокоэффективный синергетический огнеупорный материал
FR76RP — это базовая марка серии. Она проходит ультрафинную обработку и поверхностную модификацию, обеспечивая отличную диспергируемость и технологичность. Типичные физико-химические свойства: активное содержание 98,51%, размер частиц D50 2,65 мкм, яркость 95,9, содержание влаги 0,36%. FR76RP особенно подходит для механических резиновых изделий, предъявляющих строгие требования к качеству поверхности экструдата и плотности компаунда. Хорошо работает в широком диапазоне резиновых основ, включая EPDM, NBR, HCR, NR, SBR, CR, IIR и ACM. Типичная дозировка — 50–130 phr; обычно увеличение на 6–8 phr повышает твердость на один пункт по шкале Шора A, а увеличение на 3–5 phr повышает индекс кислорода на один пункт.
FR98RP – ультравысокий класс LOI
Основным отличием FR98RP является его абсолютное стремление ограничить индекс кислорода (LOI). В базовой формуле EPDM 70 Shore A добавление 80 phr достигает LOI 42.3%, а 100 phr — 41.5%. Это делает его предпочтительным выбором для применений с экстремальными требованиями к огнестойкости, таких как конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности и специальные кабели – делая его идеальным бесгалогенным огнезащитным материалом для EPDM с высоким LOI.
FR99RP – сбалансированный класс общего уровня характеристик
FR99RP предназначен для достижения общего баланса механических свойств, сопротивляемости тепловому старению и огнестойкости. При сохранении рейтинга UL94 V-0, FR99RP значительно превосходит FR98RP по прочности на растяжение, удлинению при разрыве, упругости и высокой температурной усадке при сжатии. Особенно подходит для применений, требующих превосходных механических свойств и долгого срока службы при тепловом старении.
4. Сравнительная характеристика – FR98RP против FR99RP в EPDM и NBR
Следующие данные основаны на той же базовой формуле EPDM 70 Shore A с добавками 80 phr и 100 phr либо FR98, либо FR99, испытанных при одинаковых условиях вулканизации.
4.1 Сравнительные данные в EPDM 70 Shore A (80 phr и 100 phr)
| Предмет испытания | Единица | FR9880 | FR9980 | FR98100 | FR99100 |
| Характеристики вулканизации (180°C×5 мин) | |||||
| ML | фунт·дюйм | 0.92 | 0.91 | 1.09 | 1.04 |
| MH | фунт·дюйм | 11.18 | 12.55 | 11.27 | 14.62 |
| MHML | фунт·дюйм | 10.26 | 11.65 | 10.18 | 13.58 |
| TS2 | сек | 59 | 41 | 63 | 41 |
| TC10 | сек | 50 | 35 | 51 | 36 |
| TC90 | сек | 207 | 96 | 221 | 112 |
| Физические свойства (175°C×6 мин) | |||||
| Твердость (по Шору A) | - | 74 | 74 | 78 | 76 |
| Прочность на разрыв | МПа | 7.63 | 9.26 | 6.35 | 9.32 |
| Удлинение при разрыве | % | 406 | 421 | 417 | 497 |
| M100 | МПа | 2.64 | 2.77 | 2.59 | 2.69 |
| Удельный вес | г/см³ | 1.221 | 1.238 | 1.241 | 1.242 |
| Огнестойкость | |||||
| Вертикальное горение UL94 | - | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| LOI | % | 42.3 | 35.4 | - | - |
| Тепловое старение (100°C×70ч) | |||||
| Твердость после старения | Берег А | - | - | 83 | 79 |
| Изменение твердости | - | - | - | +5 | +3 |
| Прочность на растяжение после старения | МПа | - | - | 5.87 | 8.99 |
| Изменение прочности на разрыв | % | - | - | 7.56 | 3.54 |
| Удлинение после старения | % | - | - | 275 | 406 |
| Изменение удлинения | % | - | - | 34.05 | 18.31 |
| Усадка при сжатии (120°C×24ч) | |||||
| Набор для сжатия | % | - | - | 52.94 | 31.43 |
| Упругость | % | - | - | 37 | 47 |
Ключевые выводы:
- Особенности вулканизации: FR98 значительно снижает плотность сшивки (низкий MHML) и увеличивает оптимальное время вулканизации (более высокий TC90), при этом эффект усиливается при более высоких нагрузках; FR99 показывает более быструю вулканизацию и более высокую плотность сшивки.
- Механические свойства: вулканизаты FR98 демонстрируют значительно меньшую прочность на растяжение по сравнению с FR99 (7.63 против 9.26 МПа при 80 phr); FR99 превосходит по удлинению и упругости.
- Огнестойкость: оба достигают UL94 V0, но FR98 имеет значительно более высокий LOI (42.3% против 35.4%). Однако FR98 горит с сильным пенистым обугливанием и образует больше золы, тогда как FR99 склонен формировать плотный керамикоподобный слой обугливания.
- Тепловое старение: FR98 показывает более значительный рост твердости и более выраженные падения прочности на растяжение и удлинения; FR99 сохраняет свойства значительно лучше.
- Усадка при сжатии и упругость: FR99 демонстрирует значительно лучшую высокотемпературную усадку при сжатии (31.43%) по сравнению с FR98 (52.94%), а также более высокую упругость (47% против 37%).
4.2 EPDM 50 Shore A (добавление 100 phr)
Тенденция сохраняется и у менее твердого EPDM:
| Предмет испытания | Единица | FR98100 | FR99100 |
| MHML | фунт·дюйм | 8.4 | 9.31 |
| TC90 | сек | 199 | 131 |
| Прочность на разрыв | МПа | 8.03 | 9.31 |
| Удлинение при разрыве | % | 550 | 553 |
| LOI | % | 41.5 | 30.5 |
| Упругость | % | 44 | 51 |
FR99 снова обеспечивает более быструю вулканизацию, более высокую прочность на растяжение и лучшую упругость, в то время как FR98 сохраняет преимущество по LOI.
4.3 NBR 70 Shore A (добавление 100 phr)
В NBR:
| Предмет испытания | Единица | FR98100 | FR99100 |
| MHML | фунт·дюйм | 8.45 | 12.53 |
| TC90 | сек | 79 | 94 |
| Прочность на разрыв | МПа | 9.43 | 9.23 |
| Удлинение при разрыве | % | 522 | 455 |
| M100 | МПа | 2.55 | 2.94 |
| LOI | % | 37.8 | 32.6 |
| Упругость | % | 24 | 33 |
Здесь тоже FR98 дает более высокий LOI (37.8% против 32.6%), но FR99 обеспечивает более высокую плотность сшивки, более высокий модуль и лучшую упругость, демонстрируя сбалансированные характеристики.
5. Контроль последовательности процесса – как точность производства повышает технический потолок
Продукты серии FR проходят ультратонкую обработку и модификацию поверхности, обеспечивая отличную дисперсию в резиновых смесях. Благодаря мелким и хорошо распределённым частицам (D50 для FR76 = 2,65 мкм) и большой удельной поверхности, огнезащитные частицы равномерно распределены по всей резиновой матрице, избегая локальных дефектов производительности, вызванных агломерацией.
Энергопотребление при смешивании относительно низкое, что напрямую приводит к снижению производственных затрат и повышению эффективности. Серия FR может сократить оптимальное время вулканизации – как показано в сравнительных данных, TC90 для FR99 (96–112 сек) значительно короче, чем у FR98 (207–221 сек), что означает более высокий пропускной способность производства.
Смеси, содержащие серию FR, обладают хорошей текучестью, лёгкостью экструзии и отличной размерной стабильностью. Экструдированные изделия имеют гладкую поверхность, что особенно важно для кабельных оболочек, уплотнительных полос и компонентов рельсового транспорта, требующих высокого качества поверхности.
Полевые исследования нескольких производителей резиновых изделий показывают, что даже при одинаковых формулах конечная производительность часто зависит от контроля сдвига и эффективности дисперсии на начальном этапе смешивания. Конструкция серии FR – с модификацией поверхности и ультратонкой обработкой – по своей сути снижает эту вариабельность процесса с источника. В результате всё больше Производители огнезащитной силиконовой резины в России и Поставщики огнезащитной силиконовой резины в России стандартизируют эти марки для обеспечения воспроизводимого качества.
6. Руководство по выбору – как выбрать подходящую марку для вашего применения
Исходя из приведённых выше эмпирических данных, мы рекомендуем следующие принципы выбора:
| Сценарий применения | Основное требование | Рекомендуемый сорт | Обоснование |
| Конвейерные ленты для горной промышленности, подземные кабели, специальные огнезащитные изделия | Крайне высокий LOI (>40%) | FR98RP | LOI >42% в EPDM, максимальный запас огнестойкости; действует как истинный бесгалогенным огнезащитным материалом для EPDM с высоким LOI |
| Уплотнения для рельсового транспорта, резиновые детали для моторных отсеков автомобилей | Огнестойкость (V0) в сочетании с долгосрочной термостойкостью и низким усадочным деформациями при длительной эксплуатации | FR99RP | Лучшее сохранение свойств после старения; значительно превосходит компрессионный набор FR98; подходит в качестве низконапряженного компрессионного набора огнеупорного для резиновых уплотнений и а огнеупорный с низким компрессионным набором для резинового уплотнения |
| Общего назначения огнеупорные резиновые изделия, кабельные оболочки, экструдированные профили | Экономическая эффективность, хорошая технологичность, гладкие поверхности | FR76RP | Самый универсальный, легко диспергируемый, низкой плотности, широкий диапазон обработки; может служить как огнеупорная резиновая смесь для кабелей, соответствующая требованиям RoHS и свободная от галогенов |
Для изделий, требующих упругости и сопротивления динамическому усталостному износу (например, демпферы вибрации, уплотнительные кольца), FR99 явно превосходит FR98. Для приложений, где абсолютным приоритетом является статическая огнестойкость (например, горнодобывающая промышленность), FR98 — безусловный выбор.
7. Сводка технических характеристик
Техническая ценность огнеупорных серий GreenThinking® FR, основанных на безгалогенных огнеупорных веществах, может быть обобщена по следующим ключевым аспектам:
- Параметр огнестойкости: Благодаря множеству синергетических механизмов «барьер из углеродистого слоя + гашение радикалов + эндотермическое охлаждение» достигается UL94 V0 при умеренных уровнях добавки. FR98 может достигать LOI >42 в EPDM, соответствуя самым строгим требованиям к огнестойкости.
- Экологический аспект: 100% безгалогенный, нетоксичный и без запаха, полностью соответствует RoHS, REACH и WEEE — обеспечивая соответствие RoHS REACH и безгалогенную огнеупорную смесь которая устраняет барьеры для экспорта.
- Параметр производительности: FR99 сохраняет рейтинг V0, одновременно обеспечивая отличную прочность на растяжение, сохранение свойств при тепловом старении и низкий компрессионный набор, что гарантирует долгий срок службы — делая его по-настоящему экологически чистым, нетоксичным огнеупорным веществом для резины.
- Параметр обработки: Легкая дисперсия, хорошая текучесть, гладкая экструзия, низкое энергопотребление; FR99 значительно сокращает оптимальное время отверждения по сравнению с FR98, повышая производственную эффективность.
- Гибкий выбор: Три сорта — FR76, FR98 и FR99 — охватывают разнообразные потребности: от общего назначения и экономической эффективности, до высокой огнестойкости и сбалансированных характеристик, предоставляя инженерам по формулировкам точные критерии выбора.
В индустриальном переходе, где огнестойкость без галогенов переходит от «опции соответствия» к «ключевому конкурентному преимуществу», серия GreenThinking® FR предлагает системное решение, которое балансирует эффективность огнезащиты, экологическую соответствие, характеристики материала и экономию при обработке — решение, которому всё больше доверяют Производители огнезащитных силиконовых rubber, Поставщики, и Фабрики операции по всему миру, особенно в России.
Технический FAQ
Q1: Оба FR98RP и FR99RP могут достигать UL94 V0. В чем их основное отличие?
Краткий ответ: Основное отличие заключается в акценте на их характеристиках — FR98RP стремится к максимальному ограничению кислородного индекса (LOI), в то время как FR99RP — к общему балансу механических свойств и огнестойкости.
Глубокое объяснение:
При той же формуле EPDM 70 Shore A при одинаковой нагрузке 80 phr, FR98RP достигает LOI 42,3%, значительно выше, чем у FR99RP — 35,4%. Это означает, что FR98RP обеспечивает больший запас безопасности против распространения пламени, делая его очень подходящим для применений с высокими требованиями к огнестойкости — например, в качестве бесгалогенным огнезащитным материалом для EPDM с высоким LOI на горных конвейерных лентах и подземных кабелях.
Однако эта ультра-высокая LOI сопровождается компромиссами в характеристиках: более медленная вулканизация (TC90 207 сек против 96 сек), меньшая плотность сшивки (MH-ML 10,26 против 11,65), меньшая прочность на растяжение (7,63 МПа против 9,26 МПа), больший деградационный эффект после старения (изменение прочности на растяжение — 7,56% против 3,54%), более высокая температура сжатия (52,94% против 31,43%) и меньшая упругость (37% против 47%).
FR99RP жертвует умеренно меньшим LOI ради быстрее вулканизации, большей плотности сшивки, лучшей прочности на растяжение, лучшей стойкости к старению, меньшего сжатия и большей упругости — все это зачастую важнее для динамических уплотнений и демпфирующих компонентов.
Совет по выбору: Если рейтинг огнестойкости — единственный приоритет, выбирайте FR98RP. Если необходимо сочетать огнестойкость с долгим сроком службы, герметизацией и эластичным восстановлением, выбирайте FR99RP — настоящий низконапряженного компрессионного набора огнеупорного для резиновых уплотнений и а огнеупорный с низким компрессионным набором для резинового уплотнения.
Q2: При замене традиционных галогенсодержащих огнезащитных веществ на серию FR, требуется ли значительная корректировка формулы?
Краткий ответ: Серия FR предлагает отличную совместимость и диспергируемость. В большинстве случаев её можно заменить напрямую при равных или немного скорректированных нагрузках без полной переработки системы вулканизации или пластификаторов.
Глубокое объяснение:
Продукты серии FR проходят ультратонкую обработку и поверхностную модификацию, имеют мелкий и хорошо распределённый размер частиц (FR76 D50 всего 2,65 мкм). Они отлично диспергируются в резиновых матрицах и не создают серьёзных проблем с перемешиванием или равномерностью поверхности, характерных для высоко наполненных металлических гидроксидов.
Однако следует учитывать два момента:
Во-первых, может потребоваться небольшая корректировка системы вулканизации. Разные марки влияют на скорость вулканизации по-разному. Например, FR98 значительно увеличивает оптимальное время вулканизации (TC90 с 96 сек до 207 сек), тогда как FR99 оказывает гораздо меньшее влияние (TC90 около 112 сек). Поэтому переход с FR99 на FR98 может потребовать увеличения дозировки ускорителя для поддержания эффективности производства.
Во-вторых, соотношение твердости и нагрузки. Типичная дозировка — 50–130 phr; обычно каждое увеличение на 6–8 phr повышает твердость примерно на 1 Shore A, а каждое увеличение LOI на 3–5 phr — примерно на 1 единицу. Рекомендуется провести градиентное испытание (начиная с 80 phr с увеличением по 10 phr), чтобы точно подобрать целевую твердость и огнестойкость.
В целом, замещающий путь с серии FR относительно плавный – не требуется полная переработка существующей системы отверждения или пластификатора.
Q3: Действительно ли серия FR не вызывает капание расплава во время горения? В чем механизм?
Краткий ответ: Да. Серия FR эффективно подавляет капание расплава благодаря механизму формирования шлака, что является ключевой причиной прохождения рейтинга UL94 V0 (а не просто V2 или V1).
Глубокое объяснение:
Традиционные огнезащитные вещества ATH/MDH в основном полагаются на эндотермическое разложение с выделением водяного пара для разбавления горючих газов, но они не могут образовать стабильный защитный слой на поверхности полимера. Во время продолжительного горения матрица полимера размягчается и плавится; без эффективного слоя шлака расплавленный материал капает под действием гравитации – очень распространенное явление и основная причина, по которой многие изделия не проходят выше уровня UL94 V2.
Серия FR решает эту проблему. При нагревании она разлагается на поверхности изделия, образуя вязкий слой шлака, который создает жесткий углеродистый слой и пористый изоляционный слой. Этот слой шлака оборачивает поверхность полимера с двойной функцией: во-первых, физически изолирует кислород, тепло и мелкие молекулы от проникновения внутрь; во-вторых, фиксирует расплавленную матрицу полимера, предотвращая поток и капание.
Одно из заметных наблюдений при сравнительном тестировании: FR98RP проявляет сильное вспучивание и образование шлака во время горения, с расширенным шлаком, но большим образованием золы; FR99RP, как правило, образует плотный керамикоподобный слой шлака, который более компактный и стабильный. Оба эффекта формирования шлака соответствуют строгому критерию V0 – не допускается капание пламени, способное зажечь ватный индикатор снизу.
Q4: Как серия FR влияет на срок службы при термическом старении и на усадку при сжатии резиновых изделий? Что это означает для герметичных применений?
Краткий ответ: различные марки серии FR значительно отличаются по влиянию на срок службы при термическом старении. FR99RP превосходит по сохранению свойств при старении и по усадке при сжатии, делая его предпочтительным для герметичных изделий; FR98RP следует тщательно оценивать для длительной работы при высоких температурах.
Глубокое объяснение:
Для герметичных полос, уплотнений, прокладок и подобных изделий сохранение свойств после старения и высокая температура при сжатии напрямую определяют срок службы и надежность герметизации.
На основе данных по старению EPDM 70 Shore A с нагрузкой 100 phr (100°C×70ч):
- Изменение твердости: твердость FR98 увеличилась на 5 пунктов (78→83), FR99 — всего на 3 пункта (76→79). Значительное увеличение твердости означает, что уплотнение со временем затвердевает, теряет эластичность и может привести к неравномерному распределению контактного давления.
- Сохранение прочности на растяжение: FR98 снизилась с 6.35 МПа до 5.87 МПа (7.56%); FR99 снизилась с 9.32 МПа до 8.99 МПа (3.54%). Очевидно, что FR99 лучше сохраняет прочность.
- Сохранение удлинения: FR98 снизилась с 417% до 275% (34.05%); FR99 снизилась с 497% до 406% (18.31%). Резкое снижение удлинения указывает на увеличение хрупкости и повышенный риск разрушения.
- Усадка при высокой температуре (120°C×24ч): FR98 = 52.94%, FR99 = 31.43%. Меньшая усадка означает лучшее восстановление после длительного сжатия, следовательно, более высокая надежность герметизации.
Заключение: для изделий, которые должны служить долго в условиях высокой температуры (например, уплотнения в двигательных отсеках, промышленные прокладки), FR99RP обеспечивает значительно более длительный срок службы герметизации и меньший риск утечек. Хотя FR98RP обладает более высоким рейтингом огнестойкости, его более быстрая деградация при старении делает его более подходящим для статических огнезащитных применений с менее строгими требованиями к сроку службы. В герметичных приложениях FR99RP действительно функционирует как lнизкоусадочный огнезащитный материал для резиновых уплотнений и а огнеупорный с низким компрессионным набором для резинового уплотнения, а также являясь экологически чистым, нетоксичным огнеупорным веществом для резины.
Техническая поддержка и контакты
Для получения подробных экспериментальных данных, рекомендаций по формулировкам или индивидуальных решений для конкретных систем резин (EPDM, NBR, SBR и др.) или особых условий эксплуатации, пожалуйста, свяжитесь с технической командой Xuanluo New Materials (Sanezen Group).
Электронная почта: yorichen@sanezen.com
Веб: www.sanezenrubber.com
Russian 
English 
Spanish